Vacuum casting stielen ûntwerp gear húsfesting foar frachtauto's mei CNC-ferwurkjen en oanpaste tsjinsten op maat. Cast alloy stiel v proses Castings betsjutte de casting dielen produsearre trochfakuüm casting prosesmei materialen fan getten alloy stiel.Chromium-molybdeen getten stiel wurdt in protte brûkt yn yndustriële fjilden mei relatyf hege meganyske eigenskippen. De tafoeging fan molybdenum oan chromium stiel kin de sterkte fan stielen castings ferheegje sûnder in signifikante ynfloed te hawwen op 'e ynfloedtaaiens fan getten stiel. Chromium-molybdeen getten stiel hat heul goede hege temperatuerprestaasjes en krûpresistinsje. Nei it blussen en temperearjen of normalisearjen fan waarmtebehanneling kin chromium-molybdeen getten stiel poerbêste meganyske eigenskippen krije. Molybdenum kin ferbetterje de hardenability fan getten stiel en ferminderjen de temperatuer brittleness fan getten stiel. Chromium-molybdeen getten stiel wurdt brûkt foar castings mei grutte seksjes en stielen castings dy't djippe ferhurding nedich binne.
Vacuum moulding casting, wurdt ek neamd negative druk moulding metoade, fakuüm sealing moulding metoade, of V proses foar koarte. Dit is in relatyf nij soarte fan fysike modellering metoade. De negative druk moulding metoade brûkt it druk ferskil tusken de binnen- en bûtenkant fan de skimmel te befêstigjen de droege en losse sân dieltsjes tegearre te krijen in skimmel mei in bepaalde winske foarm en in bepaalde sterkte.
Vacuum casting lit de produksje fan lytse partijen fan heechweardige mouldings yn in berik fan polyurethane harsen dy't replicate de prestaasjes fan engineering plestik sûnder de hege kosten fan hurde tooling ferbûn mei ynjeksje moulding. It proses begjint mei it meitsjen fan in mal troch it ynkapseljen fan in mastermodel yn twadielige floeibere silikonrubber. In fakuüm wurdt dan tapast om elke opsletten loft te ferwiderjen, dan wurdt it genêzen yn in oven. Mastermodellen kinne komme fan in oantal 3D-printtechnologyen ynklusyf stereolitografy. Sadree't de silikon is genêzen, wurdt de skimmel iepensnijd om in splitline te foarmjen, it mastermodel wurdt fuorthelle, wat in skimmelholte efterlit dy't it mastermodel perfekt replikearret. Om in diel te meitsjen, wurde de skimmelsegminten wer byinoar set, befeilige, foarferwaarme en pleatst yn 'e keamer fan' e fakuüm castingsysteem. Twa of trije diel hars wurdt weage, pigment tafoege as nedich en de hars dielen wurde pleatst yn de automatyske mixer fan it fakuüm casting systeem. Op dit punt nimt it fakuüm castingsysteem it proses oer om de harskomponinten te mingjen en it model fakuüm te jitten. Sadree't dit klear is, wurdt de casting genêzen. Nei it genêzen kinne de skimmelsegminten wurde skieden en it diel fuorthelle. Alles wat oerbliuwt is foar decasting dielenwurde trimme en ôfmakke as nedich.
| Ferlern Foam Casting vs Vacuum Casting | ||
| Ûnderdiel | Ferlern Foam Casting | Vacuum Casting |
| Geskikt Castings | Lytse en middelgrutte castings mei komplekse holtes, lykas motorblok, motordeksel | Medium en grutte castings mei in pear of gjin holtes, lykas getten izeren tsjingewichten, getten stielen axle wenten |
| Patterns en platen | Foam patroanen makke troch mouldings | Sjabloan mei suction box |
| Sand Box | Boaiem of fiif kanten exhaust | Fjouwer kanten exhaust of mei exhaust piip |
| Plastic film | De boppekant is ôfsletten mei plestikfilms | Alle kanten fan beide helten fan sân doaze wurde fersegele troch plestik films |
| Coating Materialen | Water-basearre ferve mei dikke coating | Alkohol-basearre ferve mei tinne coating |
| Molding Sand | Grof droech sân | Fijn droech sân |
| Vibration Molding | 3D trilling | Fertikale of horizontale trilling |
| Gieten | Negatyf pouring | Negatyf pouring |
| Sand proses | Ferljochtsje negative druk, draai de doaze om om sân te fallen, en it sân wurdt dan opnij brûkt | Relief negative druk, dan falt it droege sân yn it skerm, en it sân wurdt recycled |
▶ Vacuum Casting Materialen:
•Carbon Steel: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel en High Carbon Steel fan AISI 1020 oant AISI 1060.
•Cast Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op oanfraach.
•Rustfrij stiel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en oare roestfrij stiel klasse.
•Geel & Koper.
• Oare materialen en noarmen op oanfraach
▶ V Process Casting Kapasiteiten:
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 100 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 2.000 ton
• Tolerânsjes: Op fersyk.
▶ YnspeksjeV-Proses Casting Components:
• Spektrografyske en hânmjittich kwantitative analyze
• Metallografyske analyze
• Brinell, Rockwell en Vickers hurdens ynspeksje
• meganyske eigendom analyze
• Low en normale temperatuer ynfloed testen
• Cleanliness ynspeksje
• UT, MT en RT ynspeksje
▶ Vacuum Casting Prosedueres:
• It patroan wurdt strak bedutsen troch in tinne blêd fan plestik.
• In flesse wurdt pleatst oer it coated patroan en wurdt fol mei droech sân sûnder bining.
• De twadde flak wurdt dan boppe op 'e sân pleatst, en in fakuüm tekenet it sân sadat it patroan strak en weromlutsen wurde kin. Beide helten fan 'e mal wurde op dizze manier makke en gearstald.
• By it jitten bliuwt de skimmel ûnder in fakuüm, mar de castingholte docht net.
• As it metaal fersteurd is, wurdt it fakuüm útskeakele en it sân falt fuort, it loslitten fan it casting.
• Vacuum moulding produsearret casting mei hege-kwaliteit detail en dimensional krektens.
• It is benammen goed geskikt foar grutte, relatyf platte castings.
▶ Post-casting proses
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Heat Treatment: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Sink Plating, Sink Plating, Nikkel Plating, Polisearjen, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Ferwurkjen: Draaien, Frezen, Lathing, Boarjen, Honing, Grinding.
▶ Wêrom kieze jo RMC foar V (Vacuum) Proses Casting Components?
• Maklik herstel fan it sân omdat de binders net brûkt wurde
• Sân net nedich meganyske reconditioning.
• Goede lucht permeability omdat der gjin wetter wurdt mingd mei sân, dus minder casting mankeminten.
• Mear geskikt foar grutskalige castings
• Kosten effektyf, benammen foar grutte castings.
