Oanpaste Wear-resistant Castings útSand Casting Companyyn Sina mei Custom en CNC Machtigingsformulier Services.
Under in breed ferskaat oan casting alloys, wear-resistant getten stiel is in hiel soad brûkt alloy stiel. Wear-resistant getten stiel ferbettert benammen de wearbestindich fan stielen castings troch it tafoegjen fan ferskate ynhâld fan alloying-eleminten, lykas mangaan, chromium, koalstof, ensfh., Oan 'e alloy. Tagelyk hinget de slijtbestriding fan wearbestindige stielen castings ek ôf fan 'e waarmtebehannelingmetoade dy't brûkt wurdt troch de gieterij en de struktuer fan' e casting.
Wear-resistant alloy stiel sân castings binne de casting dielen produsearre troch sân casting proses makke fan wear-resistant alloy stiel. By RMC Foundry, de wichtichste sân casting prosessen kinne wy brûke foar wear-resistant alloy stiel binne griene sân casting, hars coated sân casting, no-bake sân schimmel casting, ferlern foam casting, vacuum casting en ynvestearrings casting. De waarmte behanneling, oerflak behanneling en CNC Machtigingsformulier binne ek beskikber by ús fabryk as per jo tekeningen en easken.
Raw Materials Beskikber foarSand Casting
• Cast koalstof stiel:getten lege koalstofstaal, getten medium koalstofstaal, getten hege koalstofstaal (koalstofstaal mei hege sterkte)
• Medium-legearre stiel en leechlegearre stiel foar casting:getten mangaan stiel, getten silico-mangaan stiel, getten mangaan-molybdeen stiel, getten mangaan-molybdeen-vanadium koper stiel, getten chroom stiel, chromium-molybdeen getten stiel, chromium-mangaan-silicium getten stiel, chromium-manganese stiel, chromium molybdeen vanadium getten stiel, chromium koper getten stiel, molybdenum getten stiel, chromium nikkel molybdenum getten stiel, ensfh. Ferskillende gemyske eleminten kinne in oare rol spylje by it ferbetterjen fan de oerienkommende prestaasjes. Yn 'e folgjende artikels sille wy de eigenskippen yntrodusearje fan besibbe legere stielen en de rollen dy't ien foar ien wurde spile troch gemyske eleminten.
• Corrosie-resistant RVS:ferritysk roestfrij stiel, martensitysk roestfrij stiel, austenitysk roestfrij stiel en austenitysk-ferritysk dupleks roestfrij stiel.
• Heat-resistant stiel:hege chromium stiel, hege chromium nikkel stiel en hege nikkel chromium stiel.
• Wear-resistant getten stiel:wear-resistant mangaan stiel, wear-resistant chromium stiel
• Casting spesjale stiel en profesjonele stiel:lege-temperatuer cast stiel, casting tool stiel (die stiel), druk cast stiel, precision casting stiel, centrifugal cast cast stiel piip.
• Griis Izer:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Duktiel izer:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium en harren Alloys
• Oare materialen en noarmen op oanfraach
Mooglikheden fan Sand Casting:
• Max Grutte (troch automatyske moulding line): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Max Grutte (troch greepfoarmjen): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 500 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 7.000 ton - 8.000 ton
• Tolerânsjes: Op fersyk.
Main Production Proseduere
Patterns & Tooling Design → Patroanen meitsje → Mouldingsproses → Gemyske gearstalling Analyse → Melting & Gieten → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Postferwurking of ferpakking foar ferstjoering
Sand Casting Ynspeksje mooglikheden
• Spektrografyske en hânmjittich kwantitative analyze
• Metallografyske analyze
• Brinell, Rockwell en Vickers hurdens ynspeksje
• meganyske eigendom analyze
• Low en normale temperatuer ynfloed testen
• Cleanliness ynspeksje
• UT, MT en RT ynspeksje
Post-casting proses
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Heat Treatment: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Sinc Plating, Sink Plating, Nikkel Plating, Polisearjen, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec
• Machtigingsformulier: draaien, frezen, draaien, boarjen, honing, grinding,
Algemiene kommersjele betingsten
• Haadwurkstream: Oanfraach & Offerte → Befêstigje Details / Foarstellen foar kostenreduksje → Toolingûntwikkeling → Trial Casting → Samples Goedkarring → Trial Order → Massaproduksje → Trochrinnende oarder trochgean
• Lead tiid: Estimated 15-25 dagen foar tooling ûntwikkeling en nei skatting 20 dagen foar massa produksje.
• Payment Terms: Te ûnderhanneljen.
• Payment metoaden: T / T, L / C, West Union, Paypal.
