Griene sân casting hat gjin needsaak om te droegjen en nimt de bentonit as bynmiddel. De basisfunksje fan grien sân is dat it net droege en fersteurd hoecht te wurden, wylst it in bepaalde wiete krêft hat. Hoewol't de krêft is leech, it hat better retreatability en is maklik te skodzjen; boppedat, degriene sân casting proseshat ferskate foardielen fan hege moulding effisjinsje, koarte produksje syklus, lege materiaal kosten en it is maklik te organisearjen flow produksje. Om't de sânskimmel lykwols net droech is, ferskine fochtferdamping en migraasje op it oerflak fan 'e sânskimmel by it jitten, wêrtroch't it casting gefoelich is foar blowholes, sânynklusjes, útbullend sân, kleverich sân en oare castingdefekten.
Om te jaan folsleine toanielstik oan de foardielen fan griene sân moulding en ferbetterjen dekwaliteit fan castings, It is needsaaklik om stabile mouldingssânprestaasjes, kompakte en unifoarme sânfoarmen en ridlik castingproses te behâlden tidens it produksjeproses. Dêrom is de ûntwikkeling fan griene sânfoarmtechnology altyd nau ferbûn west mei de ûntwikkeling fan mouldingmasjine en mouldingtechnology.
Koartlyn hat griene sân meganisearre foarmjouwing ûntwikkele fan gewoane masinefoarmjen nei masinefoarmjen mei hege tichtheid. De produktiviteit fan moulding, de kompaktheid fan sân mallen, en de dimensionale krektens fan castings bliuwe tanimme, wylst de oerflak rûchheid wearde fan castings bliuwt ôfnimme.Griene sân moulding casting proses (as ferve wurdt net tapast) kin ek produsearje izeren castings weagje ferskate hûndert kilo.
Grien sân is oer it generaal gearstald út nij sân, âld sân, bentonit, addenda en in goede hoemannichte wetter. Foardat it formulearjen fan de ferhâlding fan moulding sân, is it nedich om it prestaasjesberik te bepalen en de doelwearde fan it mouldingssân te kontrolearjen neffens it type fan 'e legering, de skaaimerken en easken fan' e casting, de foarmmetoade en it proses en de reinigingsmetoade . Dêrnei wurde neffens it ferskaat en de spesifikaasjes fan ferskate grûnstoffen, sânferwurkingsmetoade, apparatuer, sân oant izer-ferhâlding en de ferhâlding fan brânferlies fan ferskate materialen brûkt om de sânferhâlding te formulearjen. De technyske yndikatoaren en proporsjes fan moulding sân kinne allinnich wurde bepaald nei lange-termyn produksje ferifikaasje.
▶ Mooglikheden fan Sand Casting mei de hân getten byGriene Sân Gieterijfan RMC:
• Max Grutte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 500 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Tolerânsjes: Op fersyk of Standert
• Mold Materialen: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.
▶ Mooglikheden fan sâncasting troch automatyske mouldingmasines:
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 500 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerânsjes: Op fersyk.
• Mold Materialen: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.
▶ Materialen beskikber foar Sand Casting Foundry by RMC:
•Messing, Reade Koper, Brûns of oare koper-basearre legere metalen:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Griis getten izer:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Duktiel Gietizer of Nodular Gietizer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aluminium en harren alloys
• Oare materialen neffens jo unike easken of neffens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, en GB noarmen
