AISI 316 (CF8M) roestfrij stiel ynvestearrings casting waaier útChina stielen gieterijmei CNC Machtigingsformulier tsjinsten wurde foarsjoen fan konkurrearjende prizen.
CF8M is in gegoten austenitysk roestfrij stiel dat wurdt dekt troch ASTM A351, ASTM A743 en ASTM A744 standert. CF8M lyk oan SS 316 / F 316 en Sineesk Standert 0Cr17Ni12Mo2. CF8M is in molybdeen-bearing modifikaasje fan CF8 alloy en is it cast ekwivalint fan smeed AISI 316 RVS. CF8M is definiearre yn ASMT A351, ASMT A743 en ASTM A744, dy't allinich foar casting doel is. SS 316 is definiearre yn ASTM A240 en ASTM A276, it is foar plaat, blêd, strip of roestfrij stiel bars. In oare klasse wurdt neamd as F316, dat is fan ASTM A182 allinich foar smeid dielen. TP316 sil fûn wurde yn ATSTM A376 allinich foar pipe. De wichtichste tapassingen fan CF8M getten roestfrij stiel deksel: waaiers, propellers, pompbehuizingen, kleplichems en parseplaten.
Ynvestearring (ferlern waaks) casting is in metoade foar presys casting dy't komplekse details yn 'e buert-netfoarm produseart mei replikaasje fan waakspatroanen.Investment castingof ferlern waaks is in metaal foarmjen proses dat typysk brûkt in waaks patroan omjûn troch in keramyske shell te meitsje in keramyske mal. As de skulp droeget, wurdt de waaks fuortsmolten, wêrtroch allinich de skimmel bliuwt. Dan de casting komponint wurdt foarme troch it gieten fan gesmolten metaal yn 'e keramyske mal.
Neffens de ferskillende bynmiddels foar shell gebou, de ynvestearrings casting koe wurde ferdield yn silica sol binder ynvestearrings casting, wetter glês binder ynvestearrings casting en de ynvestearring casting mei harren mingsels as binder materialen. Silica sol is in typysk wetter-basearre binder mei in silic acid kolloïde struktuer. It is in polymeer kolloïdale oplossing wêryn sterk ferspraat silika dieltsjes binne oplosber yn wetter. De kolloïdale dieltsjes binne bolfoarmich en hawwe in diameter fan 6-100nm. It proses fan ynvestearring casting om de shell te meitsjen is it proses fan gelearjen. D'r binne in protte faktoaren dy't gelaasje beynfloedzje, benammen elektrolyt, pH, solkonsintraasje en temperatuer. D'r binne in protte soarten kommersjele silika-sols, en de meast brûkte is alkaline silika-sol mei in silika-ynhâld fan 30%. Om de tekoarten fan 'e lange syklus fan shell-making fan' e silika-sol-shell te oerwinnen, is de lêste jierren in sneldrogende silika-sol ûntwikkele. It proses fan it meitsjen fan silica sol shell is relatyf ienfâldich. Elk proses hat trije prosessen: coating, sanding en droegjen. Elk proses wurdt in protte kearen werhelle om in multilayer shell fan 'e fereaske dikte te krijen.
Yn it proses fan it meitsjen fan silika sol shell is drogen it meast krityske proses. Troch it droegjen wurdt it wetter ferdampe, de silika sol gels, en de fjoerfêste dieltsjes wurde stevich oaninoar ferbûn, dêrmei in hege-sterkte shell. Dit is in goede tarieding foar de folgjende casting.
It casting krigen troch it proses fan it meitsjen fan silica sol shell hat lege oerflakrûchheid, hege diminsjonele krektens en lange shell meitsjen syklus. Dit proses wurdt in protte brûkt yn it casten fan hege temperatuer waarmte-resistant alloys, waarmte-resistant stielen, RVS stielen, koalstof stielen, lege alloys, aluminium alloys en koper alloys.
De silica sol precision ferlern wax ynvestearrings casting proses is geskikt foar repeatable produksje fannet foarm casting komponintenút in ferskaat oan ferskillende metalen en hege prestaasjes alloys. Hoewol it algemien brûkt wurdt foar lytse castings, is dit proses brûkt om folsleine fleantúchdoarframes te produsearjen, mei stielen castings fan maksimaal 500 kg en aluminium castings fan maksimaal 50 kg. Yn ferliking mei oare casting prosessen lykas die casting ofsân casting, it kin in djoer proses wêze. De komponinten dy't lykwols kinne wurde produsearre mei help fan ynvestearringscasting kinne yngewikkelde kontoeren opnimme, en yn 'e measte gefallen wurde de komponinten yn' e buert fan netfoarm getten, sadat in bytsje as gjin werwurking nedich is as ien kear cast.
▶ Ferro en non-ferro materialen foar ynvestearringscasting:
•Griis Izer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Duktiel izer of nodulêr izer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Carbon Steel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op oanfraach.
•Rustfrij stiel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en oare roestfrij stielklasse.
•Messing, Reade Koper, Brûns of oare koper-basearre alloy metalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Oare materialen neffens jo unike easken of neffens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, en GB noarmen
▶ Mooglikheden fan Investment Casting Foundry
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 100 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 2.000 ton
• Bond Materialen foar Shell Building: Silica Sol, Water Glass en harren mingsels.
• Tolerânsjes: Op fersyk.
▶ Main Production Proseduere
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipment
▶ Ynspeksje fan ferlerne waxcastings
• Spektrografyske en hânmjittich kwantitative analyze
• Metallografyske analyze
• Brinell, Rockwell en Vickers hurdens ynspeksje
• meganyske eigendom analyze
• Low en normale temperatuer ynfloed testen
• Cleanliness ynspeksje
• UT, MT en RT ynspeksje
▶ Post-casting proses
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Heat Treatment: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Sink Plating, Sink Plating, Nikkel Plating, Polisearjen, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Ferwurkjen: Draaien, Frezen, Lathing, Boarjen, Honing, Grinding.
▶ Foardielen fan ynvestearingscasting-komponinten:
• Excellent en glêd oerflak finish
• Tight dimensional tolerances.
• Komplekse en yngewikkelde foarmen mei ûntwerpfleksibiliteit
• Mooglikheid om te cast tinne muorren dêrom in lichtere casting komponint
• Wide seleksje fan getten metalen en alloys (ferro en non-ferro)
• Draft is net nedich yn de mallen design.
• Ferminderje de needsaak foar sekundêre ferwurking.
• Low materiaal ôffal.
▶ Wêrom kieze jo RMC foar Custom Lost Wax Casting Parts?
• Folsleine oplossing fan ien inkele leveransier fariearjend oanpast patroanûntwerp nei ôfmakke castings en sekundêr proses ynklusyf CNC-ferwurking, waarmtebehandeling en oerflakbehanneling.
• Costdown útstellen fan ús profesjonele yngenieurs basearre op jo unike eask.
• Koarte leadtime foar prototype, proef casting en alle mooglike technyske ferbettering.
• Bonded Materialen: Silica Col, Water Glass en harren mingsels.
• Manufacturing fleksibiliteit foar lytse oarders oan massa oarders.
• Sterke outsourcing manufacturing mooglikheden.
