Castings fan roestfrij stiel wurde benammen getten troch ferlern gien fan wax, om't it in hege krekte oerflak en dimensje kin berikke.
Investment casting offerlern wax castingis in metoade foar presys casting komplekse near-net-foarmige details mei help fan replikaasje fan wax patroanen. Ynvestearje casting of ferlern waaks is in metaal foarmjen proses dat typysk brûkt in waaks patroan omjûn troch in keramyske shell foar it meitsjen fan in keramyske mal. As de skulp droeget, wurdt de waaks fuortsmolten, wêrtroch allinich de skimmel bliuwt. Dan de casting komponint wurdt foarme troch it gieten fan gesmolten metaal yn 'e keramyske mal.
De meast brûkte materialen fan roestfrij stiel omfetsje benammen (mar net beheind ta): Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en oare roestfrij stielklasse.
Stainless stiel hat in minimum chromium ynhâld fan 10,5%, wêrtroch it mear resistint foar corrosive floeibere omjouwings en oksidaasje. It is heul korrosjebestindich en slijtbestindich, leveret poerbêste bewurkberens, en is bekend om syn estetyske uterlik. Roestfrij stiel ynvestearringscastings binne "korrosjebestindich" as se brûkt wurde yn floeibere omjouwings en dampen ûnder 1200 ° F (650 ° C) en "hittebestindich" as brûkt boppe dizze temperatuer.
De basislegeringseleminten fan elke ynvestearringscasting op nikkelbasis of roestfrij stiel binne chromium, nikkel en molybdenum (of "moly"). Dizze trije komponinten sille de nôtstruktuer en meganyske eigenskippen fan it casting bepale en sille ynstruminteel wêze yn it fermogen fan 'e casting om waarmte, wearze en korrosje te bestriden.
Úsferlern wax casting gieterijkin op maat meitsjeroestfrij stiel ynvestearrings castingsdy't oerienkomme mei jo krekte ûntwerpspesifikaasjes. Foar dielen fariearjend fan tsientallen gram oant tsientallen kilogram of mear, wy jouwe strakke tolerânsjes en konsekwint diel oan diel repeatability.
Meastentiids moat it roestfrij stiel wurde getten troch it ynvestearingsprezise castingproses mei de silika sol as de bân. De roestfrij stiel silica sol-castings hawwe in heul hege graad fan presys oerflak en prestaasjes.
Troch syn unike fysike eigenskippen binne roestfrij stiel castings populêr yn in breed skala oan tapassingen, benammen dy yn hurde omjouwings. Mienskiplike merken foar roestfrij stiel ynvestearringscastings omfetsje oalje en gas, floeiende krêft, ferfier, hydraulyske systemen, fiedingsindustry, hardware en slûzen, lânbou ... ensfh.
It proses is geskikt foar repeatable produksje fan net foarm komponinten út in ferskaat oan ferskillende metalen en hege prestaasjes alloys. Hoewol it algemien brûkt wurdt foar lytse castings, is dit proses brûkt om folsleine fleantúchdoarframes te produsearjen, mei stielen castings fan maksimaal 500 kg en aluminium castings fan maksimaal 50 kg. Yn ferliking mei oare casting prosessen lykas die casting of sân casting, kin it in djoer proses wêze. De komponinten dy't lykwols kinne wurde produsearre mei help fan ynvestearringscasting kinne yngewikkelde kontoeren opnimme, en yn 'e measte gefallen wurde de komponinten yn' e buert fan netfoarm getten, sadat in bytsje as gjin werwurking nedich is as ien kear cast.
Silica sol casting proses is de wichtichste stielen ynvestearring casting proses fan RMC ynvestearrings casting gieterij. Wy hawwe it ûntwikkeljen fan nije technology fan adhesive materiaal te berikken folle mear ekonomysk en effektyf adhesive materiaal te bouwen de slurry shell. It is in oerweldigjende trend dat Silica sol casting proses ferfangt it rûge inferior wetter glês proses, benammen foar RVS casting en alloy stiel casting. Njonken it ynnovearre mouldingsmateriaal is it silika-sol-castingproses ek ynnovearre om folle steader en minder waarmte te wreidzjen.
▶ Ferro en non-ferro materialen foar ynvestearrings casting, ferliest wax casting proses:
•Griis Izer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Duktiel izer of nodulêr izer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Carbon Steel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op oanfraach.
•Rustfrij stiel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en oare roestfrij stielklasse.
•Messing, Reade Koper, Brûns of oare koper-basearre alloy metalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Oare materialen neffens jo unike easken of neffens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, en GB noarmen
▶ Mooglikheden fan Investment Casting Foundry
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 100 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 2.000 ton
• Bond Materialen foar Shell Building: Silica Sol, Water Glass en harren mingsels.
• Tolerânsjes: Op fersyk.
▶ Main Production Proseduere
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipment
