Centrifugale pomp iepen waaier fan roestfrij stiel troch ynvestearring casting,CNC ferwurkjenen dynamyske balâns.
De stappen fan ynvestearringscastingproses:
Tidens de ynvestearring casting proses, in wax patroan wurdt bedekt mei in keramyske materiaal, dat, as ferhurde, oannimt de ynterne mjitkunde fan de winske casting. Yn 'e measte gefallen wurde meardere dielen gearstald foar hege effisjinsje troch it heakjen fan yndividuele waakspatroanen oan in sintrale waaksstok neamd in sprue. De waaks wurdt smolten út it patroan - dat is de reden dat it ek bekend is as it ferlerne waaksproses - en smelte metaal wurdt yn 'e holte getten. As it metaal solidifies, de keramyske skimmel wurdt skodde ôf, leaving de tichtby net foarm fan de winske casting, folge troch finishing, testen en ferpakking.
RVS wurdt faak ûnderferdield yn martensitic RVS, ferritic RVS, Austenitic RVS, Austenitic-ferritic (duplex) RVS en delslach ferhurding RVS neffens de steat fan mikrostruktuer. Derneist, neffens de gemyske komposysjes, kin it wurde ferdield yn chromium roestfrij stiel, chromium nikkel roestfrij stiel en chromium mangaan stikstof roestfrij stiel, ensfh.
| Investment Casting Technyske gegevens by RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Leadtiid foar ûntwikkeling en samples: 25 oant 35 dagen | |
| Molten Metal | Ferritysk roestfrij stiel, martensitysk roestfrij stiel,Austenitysk roestfrij stiel, Precipitation Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
| Koalstofstaal, Alloy Steel, Tool Steel, Heat Resistant Steel, | |
| Nickle-base Alloy, Aluminium Alloy, Koper-base Alloy, Cobalt-base Alloy | |
| Metal Standert | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal foar Shell Building | Silica Sol (ôfset silica) |
| Wetterglas (natriumsilikaat) | |
| Mingen fan Silica Sol en Water Glass | |
| Technyske parameter | Stukgewicht: 2 gram oant 200 kilogram |
| Max Dimension: 1.000 mm foar Diameter of Length | |
| Min Wall Dikte: 1.5mm | |
| Casting Roughness: Ra 3.2-6.4, Machining Roughness: Ra 1.6 | |
| Tolerânsje fan Casting: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Tolerânsje fan Machtigingsformulier: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnenkearn: keramyske kearn, ureumkearn, wetteroplosbere waxkearn | |
| Heat behanneling | Normalisearjen, temperearjen, quenching, annealing, oplossing, karburisaasje. |
| Surface behanneling | Polijsten, Sân / Shot Blasting, Sink Plating, Nikkel Plating, Oxidaasjebehanneling, Fosfatering, Poederferve, Geormet, Anodisearjen |
| Diminsje Testing | CMM, Vernier Caliper, Binnen Caliper. Depth Gage, Height Gage, Go / No go Gage, Special Fixtures |
| Gemyske ynspeksje | Gemyske komposysje-analyze (20 gemyske eleminten), skjinensynspeksje, röntgenradiografyske ynspeksje, koalstof-swavelanalysator |
| Fysike ynspeksje | Dynamic Balancing, Static Blancing, Mechanical Properties (Hardness, Yield Strength, Tensile Strength), Ferlinging |
| Production Kapasiteit | Mear dan 250 ton per moanne, mear as 3.000 ton jierliks. |
Casting Tolerânsje koe berikt wurde troch Investment Casting:
Neffens de ferskillende bynmiddel materialen brûkt foar it meitsjen fan de shell, de ynvestearring casting koe wurde ferdield yn silica sol casting en wetter glês casting. It castingproses fan silica sol hat bettere Dimensional Casting Tolerances (DCT) en Geometrical Casting Tolerances (GCT) as wetterglêsproses. Sels troch itselde castingproses sil de Tolerânsjeklasse lykwols oars wêze fan elke getten alloy fanwegen har ferskate castability. Us gieterij wol graach mei jo prate as jo spesjaal fersyk hawwe oer de fereaske tolerânsjes. Hjir yn 'e folgjende binne de algemiene tolerânsjesklasse dy't wy kinne berikke sawol troch silica sol casting en wetterglês casting prosessen apart:
- ✔ DCT Grade troch Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT Grade troch Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT Grade troch Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ GCT Grade troch Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
Algemiene kommersjele betingsten
- • Main workflow: Oanfraach & Offerte → Befêstigje Details / Foarstellen foar kostenreduksje → Toolingûntwikkeling → Trial Casting → Samples Goedkarring → Trial Order → Massaproduksje → Trochrinnende oarder trochgean
- • Leadtime: Estimated 15-25 dagen foar tooling ûntwikkeling en nei skatting 20 dagen foar massa produksje.
- • Payment Terms: Te ûnderhanneljen.
- • Payment metoaden: T / T, L / C, West Union, Paypal.
