OEM oanpaste roestfrij stiel castings produsearre troch ferlern wax ynvestearrings casting enCNC Machtigingsformulier tsjinsten. De AISI 316 / CF8M roestfrij stiel wurde in protte brûkt om de roestfrij stiel pomphúsfesting of eindeksel te produsearjen fanwegen syn goede anty-rustprestaasjes.
Stainless stiel hat in minimum chromium ynhâld fan 10,5%, wêrtroch it mear resistint foar corrosive floeibere omjouwings en oksidaasje. It is heul korrosjebestindich en slijtbestindich, leveret poerbêste bewurkberens, en is bekend om syn estetyske uterlik. Roestfrij stiel ynvestearringscastings binne "korrosjebestindich" as se brûkt wurde yn floeibere omjouwings en dampen ûnder 1200 ° F (650 ° C) en "hittebestindich" as brûkt boppe dizze temperatuer.
De basislegeringseleminten fan elke ynvestearringscasting op nikkelbasis of roestfrij stiel binne chromium, nikkel en molybdenum (of "moly"). Dizze trije komponinten sille de nôtstruktuer en meganyske eigenskippen fan it casting bepale en sille ynstruminteel wêze yn it fermogen fan 'e casting om waarmte, wearze en korrosje te bestriden.
Us gieterij kin produsearjeoanpaste roestfrij stiel ynvestearrings castingsdy't oerienkomme mei jo krekte ûntwerpspesifikaasjes. Foar dielen fariearjend fan tsientallen gram oant tsientallen kilogram of mear, wy jouwe strakke tolerânsjes en konsekwint diel oan diel repeatability.
Gewoanlik, it RVS moat wurde getten troch deynvestearrings precision casting prosesmei de silika sol as de bonding. De roestfrij stiel silica sol-castings hawwe in heul hege graad fan presys oerflak en prestaasjes.
Troch syn unike fysike eigenskippen binne roestfrij stiel castings populêr yn in breed skala oan tapassingen, benammen dy yn hurde omjouwings. Mienskiplike merken foar roestfrij stiel ynvestearringscastings omfetsje oalje en gas, floeiende krêft, ferfier, hydraulyske systemen, fiedingsindustry, hardware en slûzen, lânbou ... ensfh.
▶ Mooglikheden fanInvestment Casting Foundry
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 100 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 2.000 ton
• Bond Materialen foar Shell Building: Silica Sol, Water Glass en harren mingsels.
• Tolerânsjes: Op fersyk.
▶ Main Proses fan Investment Casting
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipment
▶ Hoe wy ynspektearjeFerlern Wax Castings
• Spektrografyske en hânmjittich kwantitative analyze
• Metallografyske analyze
• Brinell, Rockwell en Vickers hurdens ynspeksje
• meganyske eigendom analyze
• Low en normale temperatuer ynfloed testen
• Cleanliness ynspeksje
• UT, MT en RT ynspeksje
▶ Post-casting proses
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Heat Treatment: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Sink Plating, Sink Plating, Nikkel Plating, Polisearjen, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Machtigingsformulier: Turning, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.
▶ Foardielen fan Investment Casting Process:
• Excellent en glêd oerflak finish
• Tight dimensional tolerances.
• Komplekse en yngewikkelde foarmen mei ûntwerpfleksibiliteit
• Mooglikheid om te cast tinne muorren dêrom in lichtere casting komponint
• Wide seleksje fan getten metalen en alloys (ferro en non-ferro)
• Draft is net nedich yn de mallen design.
• Ferminderje de needsaak foar sekundêre ferwurking.
• Low materiaal ôffal.
