OEM oanpaste spheroidal graphite (SG) ductile nodulêre getten izer castings troch sân casting proses.
Sângieten is in tradysjoneel mar ek modern gietproses. It brûkt grien sân (fochtich sân) of droech sân om de foarmsystemen te foarmjen. De griene sân casting is de oldes casting proses brûkt yn de skiednis. By it meitsjen fan de skimmel moatte de patroanen makke fan hout of metaal wurde produsearre om de holle holte te foarmjen. It smelte metaal giet dan yn 'e holte om de castings te foarmjen nei koeljen en solidifikaasje. Sand casting is minder djoer dan oare casting prosessen sawol foar mal ûntwikkeling en ienheid casting diel. De sân casting, altyd betsjutte de griene sân casting (as gjin spesjale beskriuwing). Lykwols, tsjintwurdich, de oare casting prosessen binne ek gebrûk fan it sân foar it meitsjen fan de skimmel. Se hawwe har eigen nammen, lykas shell mould casting, furan hars coated sân casting (gjin bake type), ferlern foam casting en vacuum casting.
Wat binne de foardielen fanSand Casting?
✔ Legere kosten troch syn goedkeap en recyclebere skimmelmaterialen en ienfâldige produksjeapparatuer.
✔ Breed oanbod fan ienheidgewicht fan 0,10 kg oant 500 kg of noch grutter.
✔ Ferskate struktuer fan ienfâldich type oant kompleks type.
✔ Geskikt foar produksjeeasken fan ferskate kwantiteit.
Ductile getten izer, dat wurdt ek neamd nodular getten izer, spheriodal grafyt getten izer of gewoan SG izer foar koarte, fertsjintwurdigje in groep fan getten izer. Nodular getten izer krijt nodular grafyt troch spheroidization en ynokulaasje behanneling, dy't effektyf ferbettert de meganyske eigenskippen fan it getten izer, benammen de plasticity en taaiens, sa as te krijen hegere sterkte as koalstof stiel.
Ductile izeren castings hawwe bettere shock absorption prestaasjes dan koalstof stiel, wylst koalstof stielen Castings hawwe folle bettere weldability. En ta in hichte kinne de ductile iorn castings hawwe wat optredens fan resistint wear en roest. Sa koe de ductile izeren casting brûkt wurde foar guon pomphuzen as wetterfoarsjenningssystemen. Wy moatte lykwols noch foarsoarchsmaatregels nimme om se te beskermjen tsjin wearze en roest.
Duktiel izer is net ien materiaal, mar makket diel út fan in groep materialen dy't produsearre wurde kinne om in breed oanbod fan eigenskippen te hawwen troch kontrôle fan 'e mikrostruktuer. It mienskiplike definiearjende skaaimerk fan dizze groep materialen is de foarm fan it grafyt. Yn duktile izers is it grafyt yn 'e foarm fan nodules ynstee fan flakken, lykas it is yn griis izer. De skerpe foarm fan 'e flakes fan grafyt meitsje spanningskonsintraasjepunten binnen de metalen matrix en de rûne foarm fan' e nodules minder, sadat de skepping fan barsten ynhibearret en de ferbettere duktiliteit leveret dy't de alloy syn namme jout. Sa oer it algemien sprutsen, as it ductile izer koe foldogge oan jo easken, it ductile izer koe wêze dyn earste kar, ynstee fan koalstof stiel foar jo castings.
Raw Materials Beskikber by Sand Casting Foundry fan RMC:
• Griis izer: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Duktiel izer: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium en harren Alloys
• Oare materialen en noarmen op oanfraach
Mooglikheden fan Sand Casting mei de hân getten:
• Max Grutte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 500 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Tolerânsjes: Op fersyk.
Mooglikheden fan Sand Casting troch automatyske moulding masines:
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 500 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerânsjes: Op fersyk.
