De ductile getten izeren castings produsearre troch hars coated sân casting út Sina casting bedriuw meiCNC ferwurkjenen testen tsjinsten.
De hars coated sân casting wurdt in protte brûkt om te produsearjenoanpaste castingsmei hegere easken asgriene sân casting proses. Foardat it meitsjen fan de skimmel en kearn, de coated sân binne bedekt mei in fêste hars film op it oerflak fan de sân dieltsjes. It bedekte sân wurdt ek wol skulp (kearn) sân neamd. It technologyske proses is om poeierde thermosetende fenolbeam meganysk te mingjen mei rau sân en te solidisearjen by ferwaarming. It is ûntwikkele ta coated sân troch it brûken fan thermoplastic phenolic hars plus latinte curing agent (lykas urotropine) en smeermiddel (lykas calcium stearate) troch in bepaald coating proses. As it bedekte sân wurdt ferwaarme, smelt de hars bedekt op it oerflak fan 'e sânpartikels. Under de aksje fan 'e methyleengroep dy't troch de Maltropine ôfbrutsen is, feroaret de smelte hars rap fan in lineêre struktuer nei in infusibele lichemstruktuer, sadat it bedekte sân wurdt fersteurd en foarme. Neist de algemiene droege korrelige foarm fan coated sân, der binne ek wiet en viskeus coated sân.
Resin coated sân casting hat de folgjende skaaimerken
1) It hat passende sterkteprestaasjes. It kin foldwaan oan de easken foar hege-sterkte shell kearn sân, medium-sterkte hot-box sân, en lege-sterkte non-ferro alloy sân.
2) Excellent fluidity, goede moldability fan de sân kearn en dúdlik outline, dat kin produsearje de meast komplekse sân kearnen, lykas wetter jas sân kearnen lykas silinder hollen en masine lichems.
3) De oerflakkwaliteit fan 'e sânkearn is goed, kompakt en net los. Sels as minder of gjin coating wurdt tapast, kin better oerflak kwaliteit fan castings wurde krigen. De dimensionale krektens fan castings kin berikke CT7-CT8, en it oerflak rûchheid Ra kin berikke 6.3-12.5μm.
4) Goede ynklapberens, wat befoarderlik is foar it skjinmeitsjen fan casting en it ferbetterjen fan produktprestaasjes
5) De sânkearn is net maklik om focht op te nimmen, en de krêft fan lange termyn opslach is net maklik te ferminderjen, wat befoarderlik is foar opslach, ferfier en gebrûk
Manufacturing prosessen fan hars coated sân skimmel (kearn) meitsjen foarshell moulding casting:
1. De basis proses fan manufacturing coated sân schimmel (kearn) is: flip of blaze sân → crust → sân discharge → harden → kearn (skimmel) ensafuorthinne.
1) Sân omdraaie of blaze. Dat is, it bedekte sân wurdt op 'e skulpfoarm getten of yn' e kearnkast blaasd om de skulp of skulpkearn te meitsjen.
2) Encrustation. De dikte fan de shell laach wurdt regele troch it oanpassen fan de ferwaarming temperatuer en holding tiid.
3) Sand ôffier. Tilt de skimmel en de kearn doaze te meitsje de unreacted coated sân falle út de ferwaarme shell oerflak, en sammelje it foar werbrûk. Om it makliker te meitsjen fan it ûntsmolten bedekte sân, as it nedich is, kin in meganyske metoade foar it heen en wer skodzjen wurde oannommen.
4) Ferharding. Yn 'e ferwaarmingsstatus, om de dikte fan' e shell mear unifoarm te meitsjen, meitsje it kontakt mei it oerflak fan 'e ferwaarme shell binnen in bepaalde perioade om fierder te harden.
5) Nim de kearn. Nim de ferhurde shell foarm en shell kearn út 'e mal en kearn doaze.
Raw Materials for Resin Coated Sand Casting Process:
• Cast Iron: Grey Cast Iron, Ductile Cast Iron.
• Cast Carbon Steel en Alloy Steel: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel en High Carbon Steel fan AISI 1020 oant AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc op oanfraach.
• Cast Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en oare RVS klasse.
• Cast Aluminium Alloys.
• Gielkoper & Koper.
• Oare materialen en noarmen op oanfraach
▶ Resin Coated Sand Casting kapasiteiten:
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 100 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 2.000 ton
• Tolerânsjes: Op fersyk.
▶ Ynspeksje fan harscoated sâncastings:
• Spektrografyske en hânmjittich kwantitative analyze
• Metallografyske analyze
• Brinell, Rockwell en Vickers hurdens ynspeksje
• meganyske eigendom analyze
• Low en normale temperatuer ynfloed testen
• Cleanliness ynspeksje
• UT, MT en RT ynspeksje
▶ Resin Coated Sand Casting Procedures:
✔ Metalpatroanen meitsje. De pre-coated hars sân moat wurde ferwaarme yn de patroanen, dus metalen patroanen binne de nedige tooling te meitsjen shell moulding castings.
✔ Precoated sânfoarm meitsje. Nei it ynstallearjen fan de metalen patroanen op 'e moulding masine, de pre-coated hars sân wurdt sketten yn' e patroanen, en nei ferwaarming, de hars coating wurdt smelten, dan de sân mallen wurde fêste sân shell en kearnen.
✔ It smelten fan it Cast Metal. Mei help fan induksjeofen soene de materialen yn flüssigens smelte wurde, dan moatte de gemyske komposysjes fan it floeibere izer analysearre wurde om de fereaske nûmers en persintaazjes te passen.
✔ Metaal gieten. As it smelte izer oan de easken foldocht, dan wurde se yn 'e skulpfoarmen getten. Op grûn fan ferskate karakters fan it casting-ûntwerp wurde de skulpfoarmen begroeven yn grien sân of steapele troch lagen.
✔ Shot blasting, grinding en skjinmeitsjen. Nei it koeljen en ferstevigjen fan 'e castings moatte de risers, poarten of ekstra izer ôfsnien wurde en fuorthelle wurde. Dan wurde de izeren castings skjinmakke troch sânpeeningapparatuer of sjitterijmasines. Nei grinding de gating holle en ôfskied linen, de klear casting dielen soe komme, wachtsje op de fierdere prosessen as it nedich is.
▶ Post-casting proses
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Heat Treatment: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Sink Plating, Sink Plating, Nikkel Plating, Polisearjen, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• CNC Machtigingsformulier: Turning, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.
▶ Wêrom kieze jo RMC foar komponinten foar casting fan shell-skimmel?
✔ Precision en dêrtroch in hege materiaalgebrûk. Jo sille krije in net of near-net-foarm produkten nei shell moulding casting, ôfhinklik fan 'e easken fan ein-brûkers, der sil wêze gjin of hiel bytsje Machtigingsformulier proses is nedich.
✔ Bettere oerflakprestaasjes. Mei tank oan de nij-tech materialen foar moulding, de castings út shell moulding hawwe in folle fyn en hegere krektens oerflak.
✔ In goede lykwichtige kar yn ferliking mei it sân casting en ynvestearring. De shell moulding casting hawwe bettere prestaasjes en oerflak as sân casting, wylst it hawwen fan folle legere kosten as precision ynvestearrings casting.
▶ Algemiene kommersjele betingsten
• Main workflow: Oanfraach & Offerte → Befêstigje Details / Foarstellen foar kostenreduksje → Toolingûntwikkeling → Trial Casting → Samples Goedkarring → Trial Order → Massaproduksje → Trochrinnende oarder trochgean
• Leadtime: Estimated 15-25 dagen foar tooling ûntwikkeling en nei skatting 20 dagen foar massa produksje.
• Payment Terms: Te ûnderhanneljen.
• Payment metoaden: T / T, L / C, West Union, Paypal.
