China koalstof stiel ferlern wax ynvestearrings casting produkten út metalen gieterij mei OEM oanpaste enCNC Machtigingsformulier tsjinstste foarsjen alloy stiel ferlern wax casting produkten en oareop maat makke metalen castings.
| Ferlern Wax Casting Technyske gegevens byRMC Casting Foundry | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Leadtiid foar ûntwikkeling en samples: 25 oant 35 dagen | |
| Molten Metal | Ferritysk roestfrij stiel, martensitysk roestfrij stiel, austenitysk roestfrij stiel, neerslaghardend roestfrij stiel, duplex roestfrij stiel |
| Koalstofstaal, Alloy Steel, Tool Steel, Heat Resistant Steel, | |
| Nickle-base Alloy, Aluminium Alloy, Koper-base Alloy, Cobalt-base Alloy | |
| Metal Standert | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal foar Shell Building | Silica Sol (ôfset silica) |
| Wetterglas (natriumsilikaat) | |
| Mingen fan Silica Sol en Water Glass | |
| Technyske parameter | Stukgewicht: 2 gram oant 200 kilogram |
| Max Dimension: 1.000 mm foar Diameter of Length | |
| Min Wall Dikte: 1.5mm | |
| Casting Roughness: Ra 3.2-6.4, Machining Roughness: Ra 1.6 | |
| Tolerânsje fan Casting: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Tolerânsje fan Machtigingsformulier: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnenkearn: keramyske kearn, ureumkearn, wetteroplosbere waxkearn | |
| Heat behanneling | Normalisearjen, temperearjen, quenching, annealing, oplossing, karburisaasje. |
| Surface behanneling | Polijsten, Sân / Shot Blasting, Sink Plating, Nikkel Plating, Oxidaasjebehanneling, Fosfatering, Poederferve, Geormet, Anodisearjen |
| Diminsje Testing | CMM, Vernier Caliper, Binnen Caliper. Depth Gage, Height Gage, Go / No go Gage, Special Fixtures |
| Gemyske ynspeksje | Gemyske komposysje-analyze (20 gemyske eleminten), skjinensynspeksje, röntgenradiografyske ynspeksje, koalstof-swavelanalysator |
| Fysike ynspeksje | Dynamic Balancing, Static Blancing, Mechanical Properties (Hardness, Yield Strength, Tensile Strength), Ferlinging |
| Production Kapasiteit | Mear dan 250 ton per moanne, mear as 3.000 ton jierliks. |
▶ Beskikbere grûnstoffen foarInvestment Casting, Lost Wax Casting Process:
• Carbon Steel: AISI 1020 - AISI 1060,
• Alloy Steel: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc op oanfraach.
• Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en oare roestfrij stiel klasse.
• Gielkoper & Koper.
• Oare materialen en noarmen op oanfraach
▶ Mooglikheden fanInvestment Casting Foundry
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 100 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 2.000 ton
• Bond Materialen foar Shell Building: Silica Sol, Water Glass en harren mingsels.
• Tolerânsjes: Op fersyk.
▶ Main Production Proseduere
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipment
▶ Ynspeksje fan ferlerne waxcastings
• Spektrografyske en hânmjittich kwantitative analyze
• Metallografyske analyze
• Brinell, Rockwell en Vickers hurdens ynspeksje
• meganyske eigendom analyze
• Low en normale temperatuer ynfloed testen
• Cleanliness ynspeksje
• UT, MT en RT ynspeksje
▶ Post-casting proses
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Heat Treatment: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Sink Plating, Sink Plating, Nikkel Plating, Polisearjen, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Machtigingsformulier: Turning, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.
▶ Wêrom kieze jo RMC foarOanpaste Lost Wax Casting Parts?
• Folsleine oplossing fan ien inkelde leveransier fariearjend oanpast patroanûntwerp nei ôfmakke castings en sekundêr proses ynklusyf ferwurkjen, waarmtebehandeling en oerflakbehanneling.
• Costdown útstellen fan ús profesjonele yngenieurs basearre op jo unike eask.
• Koarte leadtime foar prototype, proef casting en alle mooglike technyske ferbettering.
• Bonded Materialen: Silica Col, Water Glass en harren mingsels.
• Manufacturing fleksibiliteit foar lytse oarders oan massa oarders.
• Sterke outsourcing manufacturing mooglikheden.
▶ Algemiene kommersjele betingsten
• Main workflow: Oanfraach & Offerte → Befêstigje Details / Foarstellen foar kostenreduksje → Toolingûntwikkeling → Trial Casting → Samples Goedkarring → Trial Order → Massaproduksje → Trochrinnende oarder trochgean
• Leadtime: Estimated 15-25 dagen foar tooling ûntwikkeling en nei skatting 20 dagen foar massa produksje.
• Payment Terms: Te ûnderhanneljen.
• Payment metoaden: T / T, L / C, West Union, Paypal.
