De sels-hurden sân skimmel casting of no-bake sân casting heart ta ien soarte fan hars coated sân casting ofshell mould castings proses. It brûkt de gemyske bynmiddelmaterialen om te mingjen mei it sân en lit se sels hurd wêze. Omdat gjin pre-heat proses is nedich, dit proses wurdt ek neamd no-bake sân moulding casting proses.
De namme no-bake is ûntstien út 'e oalje-soerstof selsferharding útfûn troch de Switsers yn 'e iere 1950, dat is, droege oaljes lykas lynoalje en tungoalje wurde tafoege mei metalen desiccants (lykas kobaltnaftenaat en aluminiumnaftenaat) en oksidant (lykas kaliumpermanganaat of natriumperboraat, ensfh.). Mei dit proses kin de sânkearn wurde ferhurde oant de krêft dy't nedich is foar skimmelfrijlitting nei't se ferskate oeren by keamertemperatuer opslein binne. It waard neamd keamertemperatuer ferhurding (Air Set), sels ferhurding (Self Set), kâld ferhurding (Cold Set) ensafuorthinne. Mar it hat net berikt de echte sels-hardening, dat is, gjin baking (No Bake), om't de klear skimmel (kearn) moat wurde droege foar ferskate oeren foardat gieten te kommen ta folsleine ferhurding.
"Self-hardening sân" is in term dy't ferskynde neidat de gieterij yndustry oannommen gemyske binders, en syn betsjutting is:
1. Yn it sânmengproses komt njonken it tafoegjen fan in bynmiddel ek in ferhardend (ferhardend) middel dat it bynmiddel ferhurde kin.
2. Nei foarmjen en kearn meitsjen mei dit soarte fan sân, gjin behanneling (lykas droegjen of blazen ferhurding gas) wurdt brûkt om harden de skimmel of kearn, en de skimmel of kearn kin harden troch himsels.
Fan 'e lette jierren 1950 oant de iere 1960's waard stadichoan de echte selsferhardende metoade sûnder oven ûntwikkele, nammentlik de soergeharde (katalysearre) furanhars of fenolhars selshurdende metoade, en de selshurdende oalje-urethanmetoade waard ûntwikkele yn 1965. De fenolurethane self-hardening metoade waard yntrodusearre yn 1970, en de fenolyske ester sels-hardening metoade ferskynde yn 1984. Dêrom, it konsept fan "self-setting sân" is fan tapassing op alle gemysk ferhurde moulding sân, ynklusyf sels-setting oalje sân, wetter glês sân, semint sân, aluminium fosfaat bonded sân en hars sân.
As selsferhardend kâld doaze bindersân is furanharssân it ierste en op it stuit meast brûkte syntetyske bindersân ynSineeske gieterij. De hoemannichte hars tafoege yn moulding sân is oer it algemien 0,7% oant 1,0%, en it bedrach fan tafoege hars yn kearn sân is oer it algemien 0,9% oan 1,1%. De ynhâld fan frije aldehyde yn furanhars is ûnder 0,3%, en guon fabriken binne sakke nei ûnder 0,1%. Yn 'e gieterijen yn Sina hat it selsferhurde sân fan furanhars it ynternasjonaal nivo berikt, nettsjinsteande it produksjeproses en de oerflakkwaliteit fan' e castings.
Nei it mingen fan 'e orizjinele sân (of werhelle sân), floeibere hars en floeibere katalysator lykmjittich, en folje se yn' e kearnfak (of sânkast), en dan strak it om te harden yn in skimmel of skimmel yn 'e kearnfak (of sânkast) ) by keamertemperatuer, de casting schimmel of casting kearn waarden foarme, dat wurdt neamd sels-hardening kâld-core box modeling (kearn), of sels-hardening metoade (kearn). De self-hardening metoade kin wurde ferdield yn acid-katalysearre furan hars en phenolic hars sân sels-hardening metoade, urethane hars sân sels-hardening metoade en phenolic monoester sels-hardening metoade.
De basis skaaimerken fan sels-hardening moulding casting proses binne:
1) Ferbetterje de dimensionale krektens fancastingsen it oerflak rûchheid.
2) De ferhurding fan 'e skimmel (kearn) sân fereasket gjin drogen, wat enerzjy besparje kin, en goedkeape hout of plestik kearndoazen en sjabloanen kinne ek brûkt wurde.
3) Self-hardnening moulding sân is maklik te kompakt en ynstoarte, maklik te skjin castings, en âlde sân kin wurde recycled en opnij brûkt, dat sterk ferleget de arbeidsintensiteit fan kearn meitsjen, modellering, sân falle, skjinmeitsjen en oare keppelings, en it is maklik te realisearjen meganisaasje of automatisearring.
4) De massa fraksje fan hars yn sân is mar 0,8% ~ 2,0%, en de wiidweidige kosten fan grûnstoffen is leech.
Om't it sels-hurden castingproses in protte fan 'e boppeneamde unike foardielen hat, wurdt it selsferhardende sânskimmel casting net allinich brûkt foar kearn meitsjen, mar ek brûkt foar casting moulding. It is benammen geskikt foar ien stik en lytse batch produksje, en kin produsearje getten izer, getten stiel ennon-ferro alloy castings. Guon Sineeske gieterijen hawwe folslein ferfongen klaai droech sân mallen, semint sân mallen, en foar in part ferfongen wetter glês sân mallen.
Posttiid: Jan-21-2021