De permaninte skimmel casting ferwiist nei it casting proses dy't gebrûk meitsje fan spesjale metalen schimmel (die) te ûntfangen it smelte floeibere getten metaal. It is geskikt om te produsearjencastingsyn grutte hoemannichten. Dit catingproses wurdt metalen die casting of gravity die casting neamd, om't it metaal ûnder swiertekrêft yn 'e mal komt.
Yn ferliking mei de sân casting, shell schimmel casting of ynvestearrings casting, wêryn in skimmel moatte wurde taret foar elk fan 'e casting, de permaninte schimmel casting koe produsearje de castings mei deselde moulding systemen foar eltse casting dielen.
It skimmelmateriaal fan permaninte casting wurdt besletten troch de konsideraasje fan 'e gietemperatuer, grutte fan' e casting en frekwinsje fan 'e casting-syklus. Se bepale de totale waarmte te dragen troch de die. Fine-grained griis getten izer is it meast brûkte die materiaal. Alloy getten izer, koalstof stiel en alloy stielen (H11 en H14) wurde ek brûkt foar hiel grutte folumes en grutte dielen. Grafytmallen kinne brûkt wurde foar produksje fan lyts folume fan aluminium en magnesium. It dielibben is minder foar legeringen mei hegere smelttemperatuer lykas koper of griis getten izer.
Foar it meitsjen fan alle holle dielen, kearnen wurde ek brûkt yn permaninte mal casting. De kearnen kinne makke wurde fan metaal of sân. As sânkearnen brûkt wurde, wurdt it proses semi-permaninte foarmjen neamd. Ek moat de metallyske kearn fuort nei fersteviging weromlutsen wurde; oars, syn winning wurdt dreech fanwege krimp. Foar yngewikkelde foarmen wurde soms ynklapbere metalen kearnen (kearnen fan meardere stikken) brûkt yn permaninte mallen. Har gebrûk is net wiidweidich fanwege it feit dat it lestich is om de kearn as ien stik feilich te pleatsen, lykas ek troch de diminsjonele fariaasjes dy't wierskynlik foarkomme. Dêrom, mei ynklapbere kearnen, moat de ûntwerper grouwe tolerânsje leverje op dizze dimensjes.
Under de reguliere casting syklus, de temperatuer dêr't de skimmel wurdt brûkt is ôfhinklik fan de gieten temperatuer, casting syklus frekwinsje, casting gewicht, casting foarm, casting muorre dikte, muorre dikte fan de skimmel en de dikte fan de skimmel coating. As it casting wurdt dien mei de kâlde die, sille de earste pear castings wierskynlik misrinne hawwe oant de die syn wurktemperatuer berikt. Om dit te foarkommen, moat de skimmel foarferwaarme wurde oant syn wurktemperatuer, leafst yn in oven.
De materialen dy't normaal getten wurde yn permaninte mallen binne aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen, koperlegeringen, sinklearingen en griis getten izer. It ienheid casting gewicht farieart fan ferskate gram oant 15 kg yn de measte materialen. Mar, yn gefal fan aluminium, koe wurde produsearre grutte castings mei in massa fan oant 350 kg of mear. Permaninte skimmel casting is benammen geskikt foar hege folume produksje fan lytse, ienfâldige castings mei unifoarm muorre dikte en gjin yngewikkelde struktueren.
Foardielen fan Permanent Mold Casting Process:
1. Fanwegen de brûkte metalen mallen produsearret dit proses in fynkorrelige casting mei superieure meganyske eigenskippen
2. Se produsearje hiel goede oerflak finish fan de folchoarder fan 4 microns en better uterlik
3. Tight dimensional tolerances kinne wurde krigen
4. It is ekonomysk foar grutskalige produksje as de arbeid belutsen by de skimmelfoarming wurdt fermindere
5. Lytse-coreed gatten meie wurde produsearre yn ferliking mei sân casting
6. Inserts kinne maklik wurde getten yn plak
| Ferliking fan ferskillende casting prosessen
| |||||
| Items | Sand Casting | Permaninte Mold Casting | Die Casting | Investment Casting | Chemysk Bonded Shell Mold Casting |
| Typyske dimensionale tolerânsjes, inches | ± .010" | ± .010" | ± .001" | ± .010" | ± .005" |
| ± .030" | ± .050" | ± .015" | ± .020" | ± .015" | |
| Relative kosten yn kwantiteit | Leech | Leech | Leechste | Heechste | Middel heech |
| Relative kosten foar lyts oantal | Leechste | Heech | Heechste | Medium | Middel heech |
| Talitten gewicht fan casting | Umlimited | 100 lbs. | 75 lbs. | Uns oant 100 lbs. | Shell ozs. Oant 250 lbs. no-bake 1/2 lb. - tonnen |
| Tinnste seksje castable, inches | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
| Relative oerflak finish | Earlik oant goed | Goed | Bêst | Heul goed | Shell goed |
| Relatyf gemak fan casting kompleks ûntwerp | Earlik oant goed | Earlik | Goed | Bêst | Goed |
| Relatyf gemak fan feroarjen fan ûntwerp yn produksje | Bêst | Earm | De earmste | Earlik | Earlik |
| Berik fan alloys tht kin wurde getten | ûnbeheind | Aluminium en koper basis foarkar | Aluminium basis te preferearjen | Unbeheind | Unbeheind |
Posttiid: Jan-29-2021