Investment casting is te coat meardere lagen fan fjoervaste coatings op it oerflak fan 'e waaks schimmel. Nei't it ferhurde en droech is, wurdt de waaksfoarm troch ferwaarming smolten om in shell te krijen mei in holte dy't oerienkomt mei de foarm fan 'e waaksfoarm. Nei it bakken wurdt it getten yn In metoade foar it krijen fan castings, dus it wurdt ek ferlern gien neamd. Mei de trochgeande ferbettering fan produksje technology, nije wax moulding prosessen bliuwe te ferskinen, en it ferskaat oan materialen beskikber foar moulding nimt ta. No is de metoade fan skimmelferwidering net langer beheind ta smelten, en foarmmateriaal binne net beheind ta waxmaterialen. Plastic mallen kinne ek brûkt wurde. Om't de castings krigen troch dizze metoade hawwe hegere dimensionale krektens en legere oerflak rûchheid wearden, it wurdt ek neamd precision casting.
De basis skaaimerk fanynvestearrings castingis dat in smeltbere disposable skimmel wurdt brûkt by it meitsjen fan de shell. Om't it net nedich is om de skimmel te tekenjen, is de shell yntegraal sûnder in skiedingsflak, en de shell is makke fan fjoerwurkmaterialen mei poerbêste hege temperatuerprestaasjes. Investment casting kin produsearje kompleks-shaped castings, mei in minimum muorre dikte fan 0.3mm en in minimum diameter fan de casting gat fan 0.5 mm. Soms yn produksje kinne guon dielen gearstald út ferskate dielen wurde kombinearre yn in gehiel troch feroarjen fan de struktuer en direkt foarme troch ynvestearrings casting. Dit kin besparje ferwurkjen man-oeren en metalen materiaal konsumpsje, en meitsje de struktuer fan 'ecasting dielenmear ferstannich.
It gewicht fan castings produsearre troch ynvestearrings casting oer it generaal farieart fan tsientallen gram oant ferskate kilograms, of sels tsientallen kilograms. Te swiere castings binne net geskikt foar ynvestearrings casting fanwege de beheining fan de prestaasjes fan it moulding materiaal en de muoite by it meitsjen fan de shell.
Castings produsearre troch ynvestearrings castingwurde net beheind troch de soarten alloys, benammen foar alloys dy't dreech te snijen of forge, dat kin sjen litte syn superioriteit. De produksje fan ynvestearrings casting hat lykwols ek wat tekoarten, benammen troch it grutte oantal prosessen, lange produksjesyklusen, komplekse technologyske prosessen, en in protte faktoaren dy't de kwaliteit fan castings beynfloedzje, dy't strikt kontrolearre wurde moatte om produksje te stabilisearjen.
Yn ferliking mei oare casting metoaden is it opmerklike skaaimerk fan ynvestearring casting it brûken fan smeltbere mallen om de shell te meitsjen. Ien ynvestearringsfoarm wurdt konsumeare elke kear as in shell wurdt produsearre. De nedige betingst foar it krijen fan heechweardige castings mei hege diminsjonele krektens en lege oerflakruwheidwearden is in ynvestearringsfoarm mei hege diminsjonele krektens en lege oerflakruwheidswearden. Dêrom sille de prestaasjes fan it mouldingsmateriaal (oantsjutten as it mouldmateriaal), de kwaliteit fan it moulding (it patroan dat brûkt wurdt om de ynvestearring te drukken) en it mouldingsproses direkt ynfloed op de kwaliteit fan de ynvestearrings casting.
Ynvestearje casting mallen wurde op it stuit algemien brûkt yn in shell makke fan multilayer fjoervaste materialen. Neidat de module is dipped en bedutsen mei fjoerwurk coating, sprinkle de korrelige fjoerwurk materiaal, en dan droech en ferhurde, en werhelje dit proses in protte kearen oant de fjoerwurk materiaal laach berikt de fereaske dikte. Op dizze manier wurdt in multi-laach shell foarme op 'e module, dat wurdt meastal parkeard foar in perioade fan tiid om folslein droech en harden, en dan demoled te krijen in multi-laach shell. Guon multi-laach skulpen moatte wurde fol mei sân, en guon net. Nei it roasten kinne se direkt wurde getten, dat hjit in hege sterkte shell.
De kwaliteit fan 'e shell is direkt ferbûn mei de kwaliteit fan' e casting. Neffens de arbeidsbetingsten fan 'e shell omfetsje de prestaasjeseasken fan' e shell benammen:
1) It hat hege normale temperatuersterkte, geskikt hege temperatuersterkte en lege oerbliuwende krêft.
2) It hat goede lucht permeability (benammen hege temperatuer lucht permeability) en termyske conductivity.
3) De lineêre útwreidingskoëffisjint is lyts, de termyske útwreiding is leech en de útwreiding is unifoarm.
4) Excellent ferset tsjin rappe kjeld en waarmte en thermochemyske stabiliteit.
Dizze eigenskippen fan 'e shell binne nau besibbe oan' e materialen dy't brûkt wurde yn 'e shell meitsjen en it shell meitsjen proses. Shell-materialen omfetsje fjoerwurkmaterialen, binders, solvents, harders, surfaktanten, ensfh. Under harren foarmje it fjoerwurkmateriaal en it bynmiddel direkt de shell, dat is it wichtichste shellmateriaal. De refractaire materialen dy't brûkt wurde yn ynvestearrings casting binne benammen silica sân, korund en aluminosilicate fjoerwurken (lykas fjoerwurk klaai en aluminium banadium, ensfh.). Dêrnjonken wurde soms sirkonsân en magnesia sân brûkt.
Powdered fjoerwurk materiaal en bynmiddel wurde taret yn vuurvaste coating, en de korrelige fjoerwurk materiaal wurdt sprinkled op 'e vuurvast coating as de shell wurdt makke. Binders dy't brûkt wurde yn refractaire coatings omfetsje benammen ethylsilikaathydrolysaat, wetterglês en silikasol. De ferve taret mei ethyl silikaat hat goede coating eigenskippen, hege shell sterkte, lytse termyske deformation, hege dimensionale krektens fan de krigen castings, en goede oerflak kwaliteit. It wurdt meast brûkt foar it produsearjen fan wichtige alloy stielen castings en oare castings mei hege oerflak kwaliteit easken. De SiO2-ynhâld fan etylsilikaat produsearre yn Sina is oer it generaal 30% oant 34% (massafraksje), dus wurdt it ethylsilikaat 32 neamd (32 stiet foar de gemiddelde massafraksje fan SiO2 yn etylsilikaat). Ethylsilikaat kin pas nei hydrolyse in binende rol spylje.
De coating shell taret mei wetter glês is maklik te ferfoarmjen en crack. Yn ferliking mei etylsilikaat hawwe de produsearre castings in lege dimensjele krektens en hege oerflakruwheid. Water glês binder is geskikt foar de produksje fan lytse gewoane stielen castings ennon-ferro alloy castings. Wetterglês foar ynvestearring casting hat normaal in modulus fan 3,0 ~ 3,4 en in tichtheid fan 1,27 ~ 1,34 g / cm3.
Silica sol binder is in wetterige oplossing fan silic acid, ek wol bekend as silica sol. De priis is 1/3 ~ 1/2 leger as dy fan ethylsilikaat. De kwaliteit fan castings produsearre troch it brûken fan silica sol as binder is heger as dy fan wetter glês. It bindmiddel is gâns ferbettere. Silica sol hat goede stabiliteit en kin wurde opslein foar in lange tiid. It hat gjin spesjale harders nedich by it meitsjen fan skelpen. De hege temperatuer sterkte fan 'e shell is better as dy fan ethyl silikaat shells, mar de silica sol hat minne wettability oan' e ynvestearring en duorret langer te harden. De wichtichste prosessen fan shell meitsjen omfetsje module ûntvetting, coating en sanding, drogen en ferhurding, demoulding en roasting.
Posttiid: Febrewaris 11-2021