Harssân is it foarmsân (of kearnsân) dat taret is mei hars as bynmiddel. De hars coated sân casting wurdt ek neamdshell mal castingomdat de hars sân skimmel koe wurde fêst yn in sterke shell nei ferwaarming fan krekt by keamertemperatuer (no-bake of sels-ferharding proses), dat is oars as degriene sân casting proses. It gebrûk fan furanhars as bindmiddel foar it foarmjen fan sân is in grutte feroaring yn it sângietproses. Sûnt de komst fan dizze metoade hat it de oandacht lutsen fan 'e casting yndustry en hat him rap ûntwikkele. As de hars foar casting skimmel (kearn) sân binder, it ferskaat en kwaliteit wurde hieltyd tanimmend, dat kin foldwaan oan de easken fan ferskate casting alloys.
Troch it brûken fan harssân binne der ien nei de oare in protte nije foarmjen (kearn)prosessen ûntstien, lykas skulpkearn (foarm), hytkearnkast, kâldkearnkast, selsferhurdende sânkearn, ensfh Op it stuit is it gebrûk fan hars sân is wurden ien fan de basis betingsten foar massa produksje fanhege kwaliteit castings. Yn de sân casting workshops fan ien-stik en massa produksje, de produksje fan sân kearnen en sân mallen mei hars sân is in mienskiplike technyk, en de ûntwikkeling hat west benammen fluch yn de ôfrûne jierren.
Foardielen fan Resin Coated Sand Casting:
1. De castings hawwe goede oerflak kwaliteit en hege dimensional accuracy;
2. Gjin needsaak om te droegjen, dêr foar ferkoarting fan de produksje syklus;
3. De hars sân skimmel casting proses besparret enerzjy omdat de hars sân skimmel (kearn) hat hege sterkte, goede lucht permeability, pear casting defekten en lege ôfwizing taryf;
4. Resin sân hat goede fluidity en is maklik te kompakt;
5. Goede ynklapberens, maklik te skodzjen en skjin te meitsjen, sterk ferminderjen fan arbeidsintensiteit.
Neidielen fan Hars Sand Mold Casting Process:
1. Om't de rûge sângrutte, foarm, sulfurdioxide-ynhâld en alkaline ferbiningen in gruttere ynfloed hawwe kinne op 'e prestaasjes fan harssân, binne de easken foar rau sân heger;
2. De temperatuer en fochtigens fan 'e bedriuwsomjouwing hawwe in gruttere ynfloed op' e hurdenssnelheid en hurdenskrêft fan 'e harssân;
3. Yn ferliking mei anorganyske binders hat hars sân in gruttere hoemannichte gas;
4. De hars en katalysator hawwe in skerpe geur, en goede fentilaasje yn 'e workshop is nedich;
5. De priis fan hars is heger as griene sân casting.
De meast brûkte hars sân isfuran hars sels-hardening sân. Furan hars is basearre op furfuryl alkohol en is neamd nei de unike furan ring yn syn struktuer. Wat syn basisstruktuer oanbelanget, binne d'r furfurylalkohol furanhars, ureumformaldehyd furanhars, fenolyske furanhars en formaldehydfuranhars. Furan hars wurdt faak brûkt as binder by it tarieden fan hars sels-hurden sân yn produksje. Furan hars brûkt foar sels-setting sân hat in relatyf hege ynhâld fan furfuryl alkohol, ferbettere hars opslach prestaasjes, hege termyske sterkte, mar ferhege kosten.
Furan hars sels-hardening sân ferwiist nei it type (kearn) sân dat de furan hars binder ûndergiet gemyske reaksje ûnder de aksje fan de katalysator en solidifies by keamertemperatuer. Furan hars sân wurdt oer it generaal gearstald út rauwe sân, furan hars, katalysator, additieven, ensfh De kwaliteit en prestaasjes fan ferskate grûnstoffen sille hawwe in grutte ynfloed op de prestaasjes fan hars sân en de kwaliteit fan castings, dus it is hiel wichtich om korrekt selektearje ferskate grûnstoffen fan hars sân.
Post tiid: Mar-08-2021