As wy allegearre witte, produsearret ynvestearrings casting decastingsmei presys krektens en goede finish. Lykwols, tidens it produksjeproses fanynvestearrings casting, der binne in protte mooglik mienskiplike casting mankeminten. Op grûn fan ús technyske ûnderfining en avansearre apparatuer kinne wy in manier fine om sokke problemen te foarkommen troch de oarsaken te analysearjen. Hjirûnder yntrodusearje wy ferskate mienskiplike casting defekten en harren oarsaken en previnsje metoaden. Hoopje dat dit artikel nuttich is foar ús klanten om de problemen te begripen en foar ús kollega's kin dizze analyse jo helpe om de mooglike castingdefekten te foarkommen.
Underwetter en kâld barriêre
1. Probleembeskriuwing:
Undercasting faak mist fleis lokaal yn 'e tinne muorre fan' e casting of fuort fan 'e binnenste runner, en syn râne is bôgefoarmige. De kâlde partysje is dat twa stringen fan gesmolten metaal net folslein fusearre binne en d'r binne dúdlike gewrichten.
2. Oarsaak:
1) Lege temperatuer foar smelten metaal en skimmeltemperatuer
2) Gietsnelheid is stadich of runner ynstelling is ûnferstannich, metalen stream is te lang
3) De muorre dikte fan it casting is te tin, en de stream fan raand metaal is min
4) By it jitten ôfsnije
3. Previntive maatregels:
1) Ferheegje de temperatuer fan it smelten metaal en de temperatuer fan 'e skimmel
2) Ferheegje de giesnelheid of ferheegje it oantal of gebiet fan 'e binnenrinner om de stream fan smelte metaal te ferminderjen
3) Ferheegje de drukkop fan 'e gietsteiger om ôfsnien te foarkommen by it jitten
Krimp
1. Beskriuwing fan it probleem:
It kin allinnich fûn wurde troch X-ray ynspeksje. De krimp fan it oerflak kin fûn wurde troch fluoreszinsje of kleuring ynspeksje. Yn slimme gefallen kin it fûn wurde nei sânblazen.
2. Oarsaak:
1) De castingstruktuer is ûnferstannich, en de hot spots binne te folle as te grut
2) De waarmtekapasiteit fan 'e gietsteiger is lyts, dy't net slagget om opfolgjende solidifikaasje te foarmjen, of de drukkop is lyts, wat de fiedingskapasiteit fermindert
3) De temperatuer fan 'e skimmel is leech, it koelingsnivo is fluch, en it fiedingskanaal is blokkearre
3. Previntive maatregels:
1) Ferbetterje castingstruktuer en ferminderje hot spots
2) Set de riser ridlik, of foegje in feeding rib ta dy't kin wurde fuorthelle troch ferwurkjen metoaden, fergrutsje de druk holle, sadat deynvestearrings castingskin sequentially fersteurd wurde ûnder de aksje fan in bepaalde drukkop
3) Ferheegje de jittemperatuer en skimmeltemperatuer passend om de koelingssnelheid te ferleegjen
Hot crack
1. Probleembeskriuwing:
Unregelmjittige intergranular skuorren wurde produsearre op it oerflak of binnen, en it oerflak wurdt oxidized. It kin sjoen wurde nei strange sân cleaning, en allinnich mylde ferwurking of penetraasje ynspeksje kin fûn wurde.
2. oarsaken:
1) It is besibbe oan 'e gearstalling fan' e alloy, de ynhâld fan koalstof en silisium is heech, it temperatuerberik fan 'e floeistof-fêste faze is grut, en hyt kreakjen is maklik
2) Lege skimmeltemperatuer, minne retreatabiliteit en rappe koelingsrate
3) De dikte fan it casting fariearret sterk, en de oergong filet is te lyts
3. Previntive maatregels:
1) Foar alloys as stielen dy't gefoelich binne foar hjitte barsten, moatte har koalstof- en silisium-ynhâld sa fier mooglik wurde kontrolearre oant de midden- en legere grinzen
2) Ferheegje de temperatuer fan 'e skimmel by it jitten, ferleegje de koelsnelheid fan' e casting, of ferminderje de sterkte fan 'e skimmelshell
3) Foegje anty-kraken proses ribben ta oan 'e gewrichten fan' e dikte fan 'e castings, of fergrutsje de oergong filets
Kâlde kreak
Namme en skaaimerken:
D'r binne kontinu ynkringende skuorren op it casting. In glânzjend oerflak of in wat oksidearre oerflak ferskynt by de fraktuer.
Causes
1. Tidens it koelingsproses fan 'e casting wurdt krimp hindere, wat resulteart yn thermyske stress en fazeferoaringsstress, en dizze spanningen grutter de sterkte fan it materiaal yn' e elastyske steat en feroarsaakje fraktuer.
2. Yn it proses fan it skjinmeitsjen fan 'e shell, it snijden fan' e poarte, riser of by it oanpassen, wurdt de casting mei oerbliuwende stress ûnderwurpen oan eksterne krêft om fraktuer te feroarsaakjen.
Previnsje Metoaden
1. Add stiffende ribben by de kâlde skuorren om de retreatability fan 'e foarm te ferbetterjen, dêrmei krimpferset en casting stress te ferminderjen.
2. Yn it post-casting proses, foarkomme swiere ynfloed tusken castings.
Blowhole
Namme en skaaimerken
D'r binne dúdlik of ûnopfallende gatten mei glêd ynderlik oerflak op 'e casting.
Causes
1. Slechte lucht permeability fan de skimmel shell, dat makket it te let foar it gas yn 'e holte te wurde ôffierd by it jitten.
2. Net genôch fjoer fan de shell foarm, resultearret yn ûnfoldwaande fuortheljen fan skimmel materiaal resten en gas-produsearjen materialen yn de shell materiaal.
3. De metaal floeibere gas ynhâld is te heech, wêrtroch't minne deoxidation.
4. De ynstelling fan it jitsysteem is ûnferstannich, wêrtroch't minsklik gas belutsen wurdt by it jitten.
Previnsje Metoaden
1. Ferbetterje de lucht permeability fan 'e shell en heakje vents as it nedich is.
2. Folslein ûntslein shell.
3. Ferbetterje deoxidaasjemetoaden.
4. Ferbetterje it gatingsysteem.
Casting Pitting
Namme en skaaimerken
D'r binne dichte dot-like pits op it oerflak fan 'e casting.
Causes
1. As ethylsilikaat brûkt wurdt as binder, is it ûnfolsleine hydrolysaat yn it coatingproses, de relative vochtigheid binnen is te leech, sadat it hydrolysat net fierder hydrolysearre wurde kin, en de "wite froast" wurdt nei it roastjen ôfsletten.
2. As wetterglês brûkt wurdt as bynmiddel, reagearret it oerbliuwende sâlt yn 'e skimmelshell mei it smelte metaal om in kûle te foarmjen.
3. It smelte metaal is min deoxidisearre of de slag is net skjinmakke by it tapping.
Previnsjemetoaden:
1. By it brûken fan ethylsilikaat as binder, fergruttet de hoemannichte wetter tafoegde passend en ferheegje de relative feiligens fan 'e fervestudio om oerbliuwende ûnfolsleine hydrolysaten te minimalisearjen.
2. By it brûken fan wetterglês as bynmiddel, skjinje de shell mei acidified wetter nei it ûntwakjen.
3. Feroarje it oerflak coating oan silica sol as de bynmiddel.
4. Tidens it smelten, fersterkje deoxidaasje en ferwidering fan slakken.
Casting subkutane Pinhole
Namme en skaaimerken
Nei it oerflak fan it casting is gepolijst, ferskine de lytse swarte flekken. Dit ferskynsel komt meast foar ynnikkel-chroom roestvrij stiell.
oarsaken:
1. Tefolle recycled materiaal wurdt brûkt by metalen smelten, of it recycled materiaal is net goed behannele.
2. Tidens it smelten wurdt it smelte metaal oksidearre of it smelte metaal absorbearret gas, wat resulteart yn ûnfoldwaande deoxidaasje.
3. De ûnreinens ynhâld fan it shell materiaal is te heech, of de bonding agent en it smelte metaal hawwe in gemyske reaksje.4. Unferstannige ynstelling fan gating systeem.
Previnsjemetoaden:
1. Kontrolearje of ferminderje it bedrach fan recycled materiaal, en de recycled materiaal moat brûkt wurde nei sân waait of skot blasting.
2. Strikt kontrolearje it smeltingsproses en fersterkje deoxidaasje.
3. Brûk fusearre korund, zircon sân en silica sol of ethyl silikaat ferve.
4. Besykje te brûken boaiem ynjeksje metoade foar it jitten en fergrutsje vent gatten.
Sticky Sand
Namme en skaaimerken
Der is in kleverige sân laach tichtby de rinner of binnen it casting, en der binne ferhege burrs of pits nei sân waait.
Causes
1. De ûnreinens ynhâld fan it fjoerwurk poeder brûkt yn de coating oerflak laach is te heech, en dizze ûnreinheden reagearje mei it raand metaal te foarmjen in lege smeltpunt eutektysk.
2. De jittemperatuer is te heech, benammen de stielklassen dy't Al, Ti en oare eleminten befetsje, dy't in gemyske reaksje feroarsake tusken it smelte metaal en it silika.
3. De ynstelling fan it gatingsysteem is ûnferstannich, en in grutte hoemannichte smelte metaal streamt troch de ynderlike runner, wêrtroch lokale oververhitting feroarsaket.
Previnsje Metoaden
1. Brûk fused stielen jade of zircon sân ynstee fan silica sân, en besykje net te brûken wetter glês as bynmiddel.
2. Passend ferleegje de jittemperatuer.
3. Foegje in ynderlike rinner ta om de waarmtebalâns oan te passen en lokale oververhitting te ferminderjen.
Dilatant
Namme en skaaimerken
Lokale swelling op it gruttere fleantúch fan 'e casting, dit ferskynsel is dúdliker by it brûken fan wetterglês as bindmiddel.
Causes
1. De castingstruktuer is ûnferstannich en it fleantúchgebiet is te grut.
2. De shell hat lege krêft op hege temperatuer en kin net ferneare de druk fan smelte metaal.
Previnsje Metoaden
1. Ferbetterje de struktuer, add proses ribben of proses gatten op it fleantúch.
2. By it meitsjen fan de shell, brûke shellmaterialen mei minder ûnreinheden en hege refraktoarens, of fergrutsje de dikte fan 'e shell.
Slag
Namme en skaaimerken
D'r is slag of oare pún yn 'e binnen of oerflak fan' e casting. Ynterne ynklúzjes moatte wurde ûntdutsen troch X-ray of magnetyske ynspeksje.
Causes
1. It slagmateriaal is te tin en wurdt net skjinmakke foar it tappen.
2. It pún op 'e tapping trog fan' e kroes waard net skjinmakke foar tapping en waard brocht yn it smelte metaal.
3. By it castjen is de slaggebehâld net goed, en de slag komt yn 'e holte mei it smelte metaal.
Previnsje Metoaden
1. Pas de gearstalling fan it slagmateriaal oan foardat it oanboarjen is om de viskositeit fan it slagmateriaal te ferheegjen en it makliker te meitsjen om de slag te ferwiderjen.
2. Reinigje it pún yn 'e foarkant fan' e stiel om foar te kommen dat ûnreinheden yn 'e smelte metaal yn' e sleat bringe.
3. Foar casting, de smeltegetten teelmoat goed sedearre wurde om it driuwende slag te fasilitearjen.
4. Nim in teepot pouring leppel mei in slagge stopper of in keramyske filter.
Decarburization
Namme en skaaimerken
De koalstof ynhâld fan it oerflak laach fan it casting is leger as dy fan de matrix.
Causes
1. By casting is de temperatuer fan it smelte metaal en de skimmel heech, en de ferstevigingsrate fan 'e casting is stadich.
2. De djipte fan de decarburization laach is besibbe oan de sfear fan de cooling omjouwing fan it casting. Hoe grutter de konsintraasje fan 'e oksidearjende sfear, hoe serieuzer de dekarburisaasje.
Previnsje Metoaden
1. Geskikt ferminderjen de casting temperatuer en skimmel temperatuer te versnellen de koeling taryf.
2. Meitsje keunstmjittich in ferminderjende sfear om 'e skimmel, lykas it tafoegjen fan bariumkarbonaat en houtskoalpulver oan 'e skimmel.
Posttiid: Jan-22-2021