Precision casting wurdt ek neamdynvestearrings casting. Dit casting proses minimalisearret of snijt net tidens it casting proses. It is in casting metoade mei in breed oanbod fan tapassingen, hege diminsjonele krektens fan it casting, en poerbêst oerflak kwaliteit. It is net yn ultra-hege temperatuer omstannichheden, en is mear geskikt foar casting ûnderdielen yn hege-precision yndustry lykas loftfeart en nasjonale definsje. It wie de earste dy't de metoade foar precisioncasting fan roestfrij stiel brûkte om de turbineblêden yn syn liedende aero-motor yn dy tiid te casten. It klear produkt waard priizge troch alle aspekten, en dizze metoade waard breed befoardere. RVS precision casting is in technology yn 'e gieterij yndustry, mar it is oars as de tradisjonele gieterij yndustry omdat de tafoege wearde fanprecision casting produktenis heger.
Silica Sol Shell Process
It proses foar it meitsjen fan silica sol shell wurdt algemien brûkt yn 'e mear ferfine casting yndustry foar ynterne ferbaarningsmotor dielen. De coating brûkt yn dizze metoade hat bettere stabiliteit, net nedich in gemysk ferhurding proses, is resistint foar hege temperatueren, en hat better ferset tsjin deformaasje. Dizze technology hat lykwols ek dizze bepaalde tekoart, dat is, de waarmte fan 'e waxskimmel is relatyf min, wat kin wurde ferbettere troch it tafoegjen fan surfaktanten, mar it sil de ynvestearring ta in beskate mjitte ferheegje.
Water Glass Shell Process
Dizze metoade waard útfûn hiel betiid. Us lân yntrodusearre dizze technology ek út 'e Sovjet-Uny yn' e jierren 1950 en 1960. Dizze metoade hat lege kosten, relatyf ienfâldige operaasje en lege easken foar grûnstoffen. De basis skaaimerken fan it proses gebrûk paraffine-stearic acid lege-temperatuer schimmel materiaal, en de bynmiddel yn de shell meitsjen proses brûkt wetter glês, dat wurdt in soad brûkt yn RVS precision casting. It grutste probleem fan dizze metoade is lykwols yn ferliking mei it proses fan it meitsjen fan silica sol shell is dat de oerflakkwaliteit fan 'e krigen castings gemiddeld is en de diminsjonele krektens is leech. Sûnt de yntroduksje fan dizze technology binne relatyf grutte ferbetteringen makke, benammen yn 'e folgjende aspekten:
1. Ferbetterje de shell coating.
De wichtichste ferbettering is te foegjen in bepaalde hoemannichte fjoerwurk klaai oan 'e rêch coating fan' e shell, dy't gâns ferbettert de sterkte fan 'e shell, en realisearret de single shell roasting en firing.
2. Optimalisaasje fan harder.
De tradisjonele harder brûkt meast ammoniumchloride, mar dit materiaal sil by it castingproses in grutte hoemannichte ammoniak- en stikstofoksydgas frijlitte, wat de sfear fersmoarget. Dêrom, aluminium chloride oplossing wurdt brûkt ynstee, en aluminium chloride kristal wurdt fierder brûkt. It effekt fan 'e agint is fergelykber mei dat fan ammoniumchloride, mar yn' e ôfrûne jierren hat it gebrûk fan magnesiumchloride hardener in relatyf grut foardiel yn termen fan hurdens snelheid en residu, dus no is it mear oanstriid om magnesiumchloride te brûken as hardener .
3. Composite shell.
Om't de oerflakkwaliteit fan 'e shell fan' e wetterglêscoating bepaalde mankeminten hat, wurde in protte orizjinele dielen getten yn 'e foarm fan multi-layer mal gearstalde casting, dy't oan' e iene kant kosten besparret en de oerflakkwaliteit fan 'e casting oan' e oare ferbettert. hân.
4. Untwikkeling fan nije technology.
Op it stuit, de mear folwoeksen nije prosessen moatte wêze sels-priming casting proses, foam plestik schimmel, smelte schimmel shell casting en oare prosessen. Dizze prosessen hawwe liedende foardielen yn guon aspekten, mar takomstige ferbetteringen sille noch wittenskiplike en technologyske arbeiders oanlûke.
Multi-technology Cross Use mei Rapid Prototyping Technology
It ûntwerp en de produksje fan schimmel yn it proses fan it meitsjen fan roestfrij stiel presyzje casting wax mallen binne yngewikkelder en tiidslinend, mar rappe prototypingtechnology kin dit tekoart goedmeitsje. De rappe prototypingtechnology allinich kin net wurde ymplementearre fanwegen materiaal beheiningen, safolle yn 'e ôfrûne jierren. Bygelyks, ljocht curing trijediminsjonale modeling technology (SLA) en selektive laser sintering technology (SLS). Dizze twa technologyen binne op it stuit relatyf folwoeksen technologyen brûkt yn kombinaasje mei ynvestearringscasting. SLA technology kin foarsjen hegere dimensionale krektens, benammen foar dielen. De krektens fan 'e bûtenste oerflak, SLS, yn in bepaalde mate, de grûnstoffen binne wat goedkeaper, mar de krektens hat ek in bepaalde gat yn ferliking mei de SLA-technology, dy't geskikt is foar guon castingwurk mei kosteneasken. It is lykwols noch altyd needsaaklik om omtinken te jaan oan it kontrolearjen fan 'e kaaikombinaasje fan rappe prototypingtechnology en technology foar precisioncasting fan roestfrij stiel by gebrûk, lykas wiidweidige konsideraasje fan kostenkontrôle en casting-krektens fan dielen, en it selektearjen fan it passende lykwichtpunt is rappe prototypingtechnology en ynvestearrings casting technology. It wichtichste probleem fan organyske yntegraasje.
Multi-technology Cross Use mei Computer Technology
It plan ûntwerp en optimalisearjen wurk yn de RVS precision casting proses is in relatyf arbeids- en tiidslinend wurk. Yn de ôfrûne jierren, mei de trochgeande ûntwikkeling fan kompjûter technology, in protte yndustry dy't fereaskje in grut bedrach fan berekkening en presyzje berekkening hawwe yntrodusearre kompjûter wurk, en oerienkommende Ferskate berekkening softwares binne ûntwikkele, lykas ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting en oare software . Dizze softwares kinne it ûntwerp- en castingproses fan krekte casting fan roestfrij stiel berekkenje of simulearje. It hjoeddeistige optimalisaasjeskema kin wurde optimalisearre troch gegevensberekkening. De ûntwikkeling fan casting hat in goede rol spile yn it befoarderjen. Yn it hjoeddeistige proses fan gebrûk hawwe wy lykwols ek fûn dat wy omtinken moatte jaan oan 'e modellearberens fan kompjûtersoftware en de thermofysyske parameters fan it materiaal sels. In goede oplossing foar dizze problemen kin sterk koarter de ûntwikkeling tiid fan RVS precision casting.
Post tiid: okt-21-2021