Main Steps of Investment Casting

Investment castingbrûkt de wax patroanen produsearre troch spesjale en unike ark neffens de fereaske castings. De waakspatroanen (replika's) wurde omjûn troch lagen fan bondele fjoerwurkmaterialen om in sterke shell te foarmjen om de hjitte smelte metalen en alloys te wjerstean. It de-waxproses sil de waaks ferwiderje om in holle holte te tastean sadat it smelte metaal har folje om de winske casting-dielen te foarmjen. Dêrom wurdt de ynvestearring casting ek neamd ferlern wax casting proses. Yn moderne ynvestearrings casting gieterij, de bonded materialen binne benammen ferwize nei silica sol en wetter glês, dat kin soargje foar it moaie oerflak fan deynvestearrings castings. De ynvestearring casting proses wurdt faak brûkt om produsearje koalstof stielen castings, alloy stiel castings,roestfrij stiel castingsen koperen castings. Hjir yn dit artikel besykje wy de haadstappen fan ynvestearringscasting yn te fieren.

Untwikkelje de Tooling foar Wax Injection
Neffens de winske castings en sjoen de fergoeding foar post-machining en mooglik krimp, de yngenieurs by ynvestearrings casting gieterij moatte ûntwerpe en produsearje de mal yn metaal (dat wurdt ek neamd in "die") en toolings te produsearje de wax patroanen.

It meitsjen fan in Wax Pattern
Yn moderneferlern wax casting gieterij, waakspatroanen wurde typysk makke troch ynjeksje fan waaks yn in metalen ark of "die" mei spesjale ynjeksjemasines. Foar meardere castings wurdt normaal in silisium-ark makke fan 'e byldhoukeunst fan' e keunstner en waaks wurdt ynjeksje of yn 'e resultearjende holte getten

Wax Tree Assembly
It is typysk ûnekonomysk om lytse dielen ien foar ien te meitsjen, dus waxpatroanen wurde typysk oan in waxsprue hechte. De waaks tusken it patroan (en) en de sprue wurde poarten neamd, om't se de rjochting en streaming fan 'e smelte legering yn' e leechte dy't troch it patroan makke wurde smoargje. De sprue tsjinnet twa doelen
- 1. Biedt in mounting oerflak te assemble meardere patroanen yn ien mal, dy't letter wurdt fol mei alloy
- 2. Jout in stream paad foar de smelte alloy yn de leechte makke troch de wax patroanen.

Shell Building
De folgjende stap yn it proses is it bouwen fan in keramyske shell om 'e waaksbeam. Dizze shell sil úteinlik de skimmel wurde wêryn metaal wurdt getten. Om de shell te bouwen, wurdt de beam yn in keramykbad of slurry dûpt. Nei dipping, fyn sân of wurdt tapast oan it wiete oerflak. De skimmel wurdt tastien om te droegjen, en it proses wurdt werhelle in ferskate kearen oant in layered keramyske skimmel, by steat om te wjerstean de spanningen fan it gesmolten metaal en alloys tidens giet proses.

Dewax / Burnout
Foardat it metaal yn 'e mal giet, wurdt de waaks fuortsmiten troch de shell te ferwaarmjen. Dit wurdt typysk dien yn in stoom-dewax autoklaaf, dat is as in grutte, yndustriële drukkoer. In oare metoade is it brûken fan in flash fjoer oven, dy't smelt en baarnt ôf de waaks. De waaks koe wurde sammele en opnij brûkt foar it meitsjen fan folgjende waakspatroanen. In protte ynvestearrings casting gieterijen brûke beide metoaden yn konsert. Flitsfjoer baarnt oerbleaune waaks ôf en geneest de shell, klear foar it ûntfangen fan it gesmolten metaal en alloys.

Metal Gieten
Foardat it metaal wurdt getten yn 'e keramyske skimmel of shell, de skimmel wurdt preheated nei in spesifike temperatuer om foar te kommen dat de smelte alloy út solidifying of freezing off foardat de hiele skimmel wurdt fol. Alloy wurdt smolten yn in keramyske beker (neamd in kroes) mei in proses bekend as induksje smelten. In hege frekwinsje elektryske stroom skept in magnetysk fjild om 'e alloy, generearret elektryske fjilden binnen it metaal (eddy streamingen). De wervelstreamen ferwaarme de legering fanwegen de elektryske wjerstân fan it materiaal. As de legearing syn oantsjutte temperatuer berikt, wurdt it yn 'e skimmel getten, en de skimmel kin koelje.

Shell Knock Off
Sadree't cool, de shell materiaal wurdt fuorthelle út it metaal fia meganyske metoaden lykas hammer, hege druk wetter blasting of vibratory tafel. Shell-ferwidering kin ek gemysk wurde berikt, mei in ferwaarme kaustyske oplossing fan potassiumhydroxide of natriumhydroxide, mar dizze oanpak wurdt útfased fanwege miljeu- en sûnenssoarch.

Cut Off
Sadree't de shell materiaal is fuorthelle, de sprue en de poarten wurde ôfsnien mei de hân of troch chop saw, fakkel laser cutting. De cutting gebieten moatte wurde grinded yn in fyn oerflak.

Yndividuele Castings
Neidat de dielen binne fuorthelle út de sprue, en de poarten fuorthelle, it oerflak kin wurde ôfmakke fia in oantal middels lykas trilling, media finishing, riem, hân grinding, polishing. Finishing kin dien wurde mei de hân, mar yn in protte gefallen is it automatisearre.Casting dielenwurde dan ynspektearre, markearre (as nedich), ferpakt en ferstjoerd. Ofhinklik fan 'e applikaasje kinne de ynvestearrings casting dielen brûkt wurde yn har "netfoarm" of ûndergeanferwurkjenfoar precision oerflakken.