Industrial electrocoating is in soad brûkt oerflak behanneling foar it beskermjen fan demetalen castingsen CNC Machtigingsformulier produkten út de corrosie mei moaie finish. In protte klanten freegje fragen oer it oerflak behanneling fan metalen castings enprecision machined dielen. Dit artikel sil rjochtsje op it elektroforetyske coatingproses. Hoopje dat it sil wêze nuttich foar alle partners.
Electrocoating is in coating metoade wêryn dieltsjes lykas pigminten en harsens suspended yn de electrophoretic oplossing wurde oriïntearre te migrearjen en deponearje op it oerflak fan ien fan de elektroden mei help fan in ekstern elektrysk fjild. It prinsipe fan electrophoretic coating waard útfûn oan 'e ein fan' e jierren 1930, mar dizze technology waard ûntwikkele en krige yndustriële tapassing nei 1963. Electrophoretic coating is de meast praktyske bou proses foar wetter-basearre coating. Electrophoretic coating hat de skaaimerken fan wetteroplosberheid, non-toxicity, en maklik automatyske kontrôle. Om't it geskikt is foar de oerflakbehanneling fan liedende wurkstikken (metalen castings, ferwurke dielen, smeedijen, plaatmetaaldielen en weldingdielen, ensfh.), is it elektroforetyske coatingproses fluch in soad brûkt yn yndustry lykas auto's, boumaterialen, hardware , en húshâldlike apparaten.
Prinsipes
De hars befette yn de katodyske elektroforetyske coating hat basis groepen, dy't foarmje in sâlt nei soere neutralization en oplosse yn wetter. Nei't de direkte stroom wurdt tapast, ferpleatse de soere radikale negative ioanen nei de anode, en de harsioanen en de pigmentdieltsjes dy't troch har ferpakt binne ferpleatse nei de kathode mei positive ladingen en wurde op 'e kathode dellein. Dit is it basisprinsipe fan elektroforetyske coating (algemien bekend as plating). Electrophoresis coating is in tige komplekse elektrochemical reaksje, op syn minst fjouwer effekten fan electrophoresis, electrodeposition, electrolysis, en electroosmosis foarkomme tagelyk.
Elektroforese
Nei't de anode en kathode yn 'e kolloïdale oplossing oanstutsen binne, ferpleatse de kolloïdale dieltsjes nei de katode (of anode) kant ûnder de aksje fan it elektryske fjild, dat hjit elektroforese. De stof yn 'e kolloïdale oplossing is net yn' e steat fan molekulen en ioanen, mar de oploste ferspraat yn 'e floeistof. De stof is grut en sil net útfalle yn in ferspraat steat.
Elektrodeposysje
It ferskynsel fan fêste delslach út floeistof wurdt neamd agglomeraasje (agglomeraasje, deposition), dat wurdt algemien produsearre as koeling of konsintrearje de oplossing, en elektroforetic coating fertrout op elektrisiteit. Yn katodyske elektroforetyske coating sammelje posityf opladen dieltsjes op 'e kathode, en negatyf opladen dieltsjes (ie ioanen) sammelje op' e anode. As de posityf opladen kolloïdale dieltsjes (hars en pigment) de kathode (substraat) berikke. skildere wurkstik).
Electrolysis
Yn in oplossing mei ionyske konduktiviteit binne de anode en kathode ferbûn mei direkte stroom, anionen wurde oanlutsen nei de anode, en kationen wurde oanlutsen nei de kathode, en in gemyske reaksje komt foar. De anode produsearret metalen ûntbining en elektrolytyske oksidaasje om soerstof, chloor, ensfh. De anode is in elektrode dy't in oksidaasjereaksje kin produsearje. It metaal wurdt delslein by de kathode en de H+ wurdt elektrolytysk fermindere ta wetterstof.
Electroosmosis
Nei't de twa úteinen (katode en anode) fan oplossings mei ferskate konsintraasjes skieden troch in semipermeabel membraan bekrêftige binne, wurdt it ferskynsel dat de oplossing mei lege konsintraasje nei de hege konsintraasjekant ferpleatst, elektroosmose neamd. De coating film krekt dellein op it oerflak fan it coated foarwerp is in semi-permeable film. Under de trochgeande aksje fan it elektryske fjild, it wetter befette yn 'e smeerfilm dialyse út' e film en beweecht nei it bad om de film te dehydratisearjen. Dit is elektroosmosis. Electroosmosis feroaret de hydrofile coating film yn in hydrofobe coating film, en útdroeging makket de coating film ticht. De wiete ferve nei it swimmen mei goede elektro-osmose elektroforetyske ferve kin oanrekke wurde en net kleverig. Jo kinne de badflüssigens dy't oan 'e wiete fervefilm hechtet mei wetter ôfwaskje.
Skaaimerken fan Electrocoating
Elektroforetyske fervefilm hat de foardielen fan folsleinens, uniformiteit, flakheid en glêde coating. De hurdens, adhesion, korrosjebestriding, ynfloedprestaasjes en permeabiliteit fan elektroforetyske fervefilm binne signifikant better dan oare coatingprosessen.
(1) Wetteroplosbere ferve wurdt brûkt, wetter wurdt brûkt as it oplosmiddel, dat in protte organyske solvents besparret, sterk ferminderet luchtfersmoarging en miljeu gefaren, is feilich en sanitêr, en foarkomt it ferburgen gefaar fan fjoer;
(2) De skildereffisjinsje is heech, it ferveferlies is lyts, en it gebrûksnivo fan 'e ferve kin 90% oant 95% berikke;
(3) De coating film dikte is unifoarm, de adhesion is sterk, en de coating kwaliteit is goed. Elk diel fan it wurkstik, lykas de ynderlike laach, depresjes, welds, ensfh., Kin in unifoarme en glêde coatingfilm krije, dy't it probleem oplost fan oare coatingmetoaden foar kompleksfoarmige wurkstikken. It skilderjen probleem;
(4) De produksje effisjinsje is heech, en de bou kin realisearje automatyske en trochgeande produksje, dy't sterk ferbettert arbeid effisjinsje;
(5) De apparatuer is kompleks, de ynvestearringskosten binne heech, it enerzjyferbrûk is grut, de temperatuer dy't nedich is foar drogen en genêzen is heech, it behear fan ferve en skilderjen is yngewikkeld, de boubetingsten binne strang, en ôffalwettersuvering is ferplicht ;
(6) Allinich wetteroplosbere ferve kin brûkt wurde, en de kleur kin net feroare wurde tidens it coatingproses. De stabiliteit fan 'e ferve is net maklik te kontrolearjen nei opslach foar in lange tiid.
(7) De elektroforetyske coating apparatuer is yngewikkeld en de technology ynhâld is heech, dat is geskikt foar de produksje fan fêste kleur.
Beheinings fan Electrocoating
(1) It is allinnich geskikt foar primer coating fan conductive substraten lykas masines dielen fan ferro metalen en non-ferro metalen. Net-geleidende objekten lykas hout, plestik, doek, ensfh kinne net coated wurde mei dizze metoade.
(2) Electrophoretic coating proses is net geskikt foar de coated objekten gearstald út meardere metalen, as de electrophoresis skaaimerken binne oars.
(3) Electrophoretic coating proses kin net brûkt wurde foar de coated foarwerpen dy't kin net wjerstean hege temperatuer.
(4) Electrophoretic coating is net geskikt foar coating mei beheinde easken oan kleur. Elektroforetyske coating fan ferskate kleuren moat wurde skildere yn ferskate grooves.
(5) Elektroforetyske coating wurdt net oanrikkemandearre foar produksje fan lytse batch (de fernijingsperioade fan it bad is mear as 6 moannen), om't de fernijingssnelheid fan it bad te stadich is, de hars yn it bad ferâldert en de oplosmiddelynhâld feroaret tige. It bad is ynstabyl.
Stappen fan Electrocoating
(1) Foar elektroforetyske coating fan algemiene metalen oerflakken is de prosesstream: pre-reiniging → ûntfetting → wetterwaskjen → roestferwidering → wetterwaskjen → neutralisaasje → wetterwaskjen → fosfatearjen → wetterwaskjen → passivaasje → elektroforetyske coating → tank top Cleaning → ultrafiltraasje wetter waskjen → drogen → offline.
(2) It substraat en foarbehanneling fan it coated foarwerp hawwe in grutte ynfloed op de electrophoretic coating film. Metal castings wurde oer it algemien derusted troch sandblasting of skot blasting, katoen garen wurdt brûkt om fuortsmite driuwend stof op it oerflak fan it workpiece, en skuorpapier wurdt brûkt om te ferwiderjen oerbleaune stielen shots en oare pún op it oerflak. It stielen oerflak wurdt behannele mei ûntvetting en roestferwidering. As de oerflakeasken te heech binne, binne fosfatearjende en passivearjende oerflakbehannelingen nedich. Ferro metalen workpieces moatte wurde phosphated foardat anodic electrophoresis, oars sil de corrosie ferset fan 'e ferve film min. Yn phosphating behanneling, sink sâlt phosphating film wurdt oer it algemien selektearre, mei in dikte fan likernôch 1 oant 2 μm, en de fosfaat film is nedich om te hawwen fyn en unifoarm kristallen.
(3) Yn it filtraasjesysteem wurdt de primêre filtraasje algemien oannommen, en it filter is in mesh-tasstruktuer. De elektroforetyske ferve wurdt troch in fertikale pomp nei it filter ferfierd foar filtraasje. Mei it each op de wiidweidige ferfangingssyklus en de kwaliteit fan 'e fervefilm is de filtertas mei in poargrutte fan 50μm de bêste. It kin net allinich de kwaliteitseasken fan 'e fervefilm foldwaan, mar ek it probleem oplosse fan ferstopping fan filtertas.
(4) De grutte fan it sirkulaasjesysteem fan elektroforetyske coating hat direkt ynfloed op de stabiliteit fan it bad en de kwaliteit fan 'e fervefilm. It fergrutsjen fan de sirkulaasje folume fermindert de delslach en bubbels fan it bad floeistof; lykwols, de fergrizing fan it bad floeiber versnelt, it enerzjyferbrûk nimt ta, en de stabiliteit fan it bad floeiber wurdt slimmer. It is ideaal om de fytstiden fan 'e tankflüssigens te kontrolearjen nei 6-8 kear / h, dy't net allinich de kwaliteit fan' e fervefilm garandearret, mar soarget ek foar de stabile wurking fan 'e tankflüssigens.
(5) As de produksjetiid ferheget, sil de impedânsje fan it anode-diafragma tanimme en de effektive wurkspanning sil ôfnimme. Dêrom, yn produksje, de wurking spanning fan de macht oanbod moat stadichoan wurde ferhege neffens it spanning ferlies te kompensearjen foar de spanning drop fan it anode diafragma.
(6) It ultrafiltraasjesysteem kontrolearret de konsintraasje fan ûnreinens-ionen dy't troch it wurkstik brocht wurde om de kwaliteit fan coating te garandearjen. Yn 'e wurking fan dit systeem moat opmurken wurde dat ienris it systeem yn wurking is, it kontinu moat rinne en it is strikt ferbean om intermitterend te rinnen om te foarkommen dat it ultrafiltraasjemembraan opdroech. De droege hars en pigment adhere oan de ultrafiltration membraan en kin net skjinmakke yngeand, dat sil serieus beynfloedzje de wetter permeability en libbensdoer fan de ultrafiltration membraan. De wetterútfiersnelheid fan it ultrafiltraasjemembraan toant in delgeande trend mei de rinnende tiid. It moat ien kear skjinmakke wurde foar 30-40 dagen fan trochgeande wurk om it ultrafiltraasjewetter te garandearjen dat nedich is foar ultrafiltraasje útlogjen en waskjen.
(7) De elektroforetyske coatingmetoade is geskikt foar it produksjeproses fan in grut oantal gearkomstelinen. De fernijingssyklus fan it elektroforesebad moat binnen 3 moannen wêze. It wittenskiplik behear fan it bad is ekstreem wichtich. Ferskate parameters fan it bad wurde regelmjittich hifke, en it bad wurdt oanpast en ferfongen neffens de testresultaten. Yn 't algemien wurde de parameters fan' e badoplossing metten op 'e folgjende frekwinsje: de pH-wearde, fêste ynhâld en konduktiviteit fan' e elektroforese-oplossing, ultrafiltraasje-oplossing en ultrafiltraasje-reinigingsoplossing, anion (anode) polêre oplossing, sirkulearjende lotion, en deionisaasje-reinigingsoplossing ien kear in dei; Basisferhâlding, ynhâld fan organyske oplosmiddel, en laboratoariumtest foar lytse tank twa kear yn 'e wike.
(8) Foar it behear fan 'e kwaliteit fan' e fervefilm moat de uniformiteit en dikte fan 'e fervefilm faak kontrolearre wurde, en it uterlik moat gjin pinholes, sagging, oranje skelp, rimpels, ensfh. Kontrolearje regelmjittich de fysike en gemyske yndikatoaren lykas de adhesion en corrosie ferset fan de coating film. De ynspeksjesyklus is yn oerienstimming mei de ynspeksjenormen fan 'e fabrikant, en oer it algemien moat elke batch wurde ynspekteare.
Oerflakbehanneling foar elektroforese
De oerflak behanneling fan it workpiece foardat coating is in wichtich part fan electrophoretic coating, benammen wêrby't degreasing, roest ferwidering, oerflak conditioning, phosphating en oare prosessen. De kwaliteit fan har behanneling beynfloedet net allinich it uterlik fan 'e film, ferleget de anty-korrosjeprestaasjes, mar ferneatiget ek de stabiliteit fan' e ferve-oplossing. Dêrom, foar it oerflak fan it wurkstik foar it skilderjen, is it ferplichte om frij te wêzen fan oaljeflekken, roestmarken, gjin gemikaliën foar foarbehanneling en fosfatearjende sedimintaasje, ensfh., En de fosfatearjende film hat dichte en unifoarme kristallen. Oangeande de ferskate foarbehannelingsprosessen sille wy se net yndividueel besprekke, mar allinich in pear oandachtspunten nei foaren bringe:
1) As de ûntfetting en roest net skjin binne, sil it net allinich ynfloed hawwe op de formaasje fan fosfatearjende film, mar ek ynfloed op de bonding krêft, dekorative prestaasjes en korrosjebestriding fan 'e coating. De fervefilm is gefoelich foar krimp en pinholes.
2) Fosfatering: It doel is om de adhesion en anty-korrosjefermogen fan 'e elektroforetyske film te ferbetterjen. Syn rol is as folget:
(1) Troch fysike en gemyske effekten wurdt de adhesion fan 'e organyske coatingfilm oan it substraat ferbettere.
(2) De phosphating film draait it metalen oerflak fan in goede dirigint nei in earme dirigint, dêrmei inhibiting de formaasje fan mikro-batterijen op it metalen oerflak, effektyf foarkomt de corrosie fan de coating, en it fergrutsjen fan de corrosie ferset en wetter ferset fan de coating. Dêrnjonken kin allinich op grûn fan yngeande boaiem en ûntfetting in befredigjende fosfaatfilm foarmje op in skjin, unifoarm en fetfrij oerflak. Fanút dit aspekt is de fosfaatfilm sels de meast yntuïtive en betroubere selskontrôle op it effekt fan it foarbehannelingsproses.
3) Waskjen: De kwaliteit fan waskjen op elke poadium fan 'e foarbehanneling sil in grutte ynfloed hawwe op' e kwaliteit fan 'e folsleine foarbehanneling en fervefilm. De lêste deionisearre wetterreiniging foar it skilderjen, soargje derfoar dat de dripende konduktiviteit fan it coated foarwerp net grutter is as 30μs / cm. De reiniging is net skjin, lykas it wurkstik:
(1) Residual acid, phosphating gemyske floeistof, flocculation fan hars yn ferve floeistof, en efterútgong fan stabiliteit;
(2) Residuele frjemde stoffen (oaljeflekken, stof), krimpgatten, dieltsjes en oare defekten yn 'e fervefilm;
(3) Residuele elektrolyten en sâlten liede ta fergrutting fan elektrolysereaksje en produsearje pinholes en oare kwalen.
Post tiid: Apr-17-2021