Der binne in protte redenen foarsân casting gebrekenyn echtsân casting proses. Mar wy kinne de krekte redenen fine troch de defekten binnen en bûten te analysearjen. Elke ûnregelmjittichheid yn it foarmproses feroarsake defekten yn castings dy't soms kinne wurde tolerearre. Meastentiids koenen de sân casting defekten wurde eliminearre mei goede skimmel fixing of reparaasje metoaden lykas welding en metallization. Hjir yn dit artikel besykje wy wat beskriuwingen te jaan fan 'e mienskiplike defekten yn' e sâncasting om de redenen en remedies te finen.
De folgjende binne de wichtichste soarten defekten dy't wierskynlik foarkomme foarsân castings:
i) Gas mankeminten
ii) Krimpholten
iii) Molding materiaal gebreken
iv) Gietmetaaldefekten
v) Metallurgyske defekten
1. Gas Defects
De mankeminten yn dizze kategory kinne wurde klassifisearre yn blaas en iepen klappen, lucht ynklúzje en pin gat porosity. Al dizze mankeminten wurde foar in grut part feroarsake troch de legere oanstriid fan gas trochjaan fan de skimmel dy't kin komme troch lege venting, lege permeability fan de skimmel en / of ferkearde ûntwerp fan it casting. De legere permeabiliteit fan de skimmel wurdt op syn beurt feroarsake troch finerere korrelgrutte fan it sân, hegere klaai, hegere focht, of troch oermjittich rammen fan de skimmels.
Blaasgaten en iepen klappen
Dit binne de sfearyske, flakke of langwerpige holtes oanwêzich yn 'e casting of op it oerflak. Oan it oerflak wurde se iepen klappen neamd en wylst se binnen binne, wurde se blaasgaten neamd. Fanwege de waarmte yn it smolten metaal wurdt it focht omset yn stoom, wêrfan in part by it ynsletten yn it jitsjen as slach of as iepen klappen as it oan it oerflak komt. Utsein de oanwêzigens fan focht, komme se foar troch de legere ventilaasje en legere permeabiliteit fan de skimmel. Sa is it yn griene sânskimmels tige lestich om de blaasgaten kwyt te reitsjen, útsein as der in goede ventilaasje is.
Air Inclusions
De atmosfearyske en oare gassen dy't opnomd wurde troch it smolten metaal yn 'e oven, yn' e leppel, en tidens de stream yn 'e skimmel, as se net ûntkomme, soene yn 'e casting fongen wurde en it swakke. De wichtichste redenen foar dit defekt binne de hegere jittemperatueren dy't de hoemannichte gas opnomd ferheegje; min gating design lykas rjochte sprues yn unpressurized gating, brupt bochten en oare turbulence-feroarsaakje praktiken yn de gating, dy't fergrutsje de lucht aspiraton en úteinlik de lege permeability fan de skimmel sels. De remedies soene wêze om de passende temperatuer te kiezen en poartepraktiken te ferbetterjen troch de turbulinsje te ferminderjen.
Pin Hole Porosity
Dit wurdt feroarsake troch wetterstof yn it smelte metaal. Dit koe wurde oppakt yn 'e oven of troch de dissoziaasje fan wetter yn' e skimmelholte. As it smelte metaal wurdt fersteurd, ferliest it temperatuer dy't de oplosberens fan gassen fermindert, wêrtroch't de oploste gassen ferdreaun wurde. De wetterstof wylst it ferlitten fan it solidifying metaal soe feroarsaakje hiel lytse diameter en lange pin gatten sjen litte it paad fan ûntsnapping. Dizze searje pingatten feroarsaakje it lekken fan floeistoffen ûnder hege wurkdruk. De wichtichste reden hjirfoar is de hege gietemperatuer dy't de gasopfang fergruttet.
Krimp holtes
Dy wurde feroarsake troch de floeistof krimp dy't optreedt by it solidification fan it casting. Om dit te kompensearjen is goede fieding fan floeiber metaal nedich, lykas ek goed casting-ûntwerp.
2. Molding Materiaal Defects
Under dizze kategory binne de mankeminten dy't wurde feroarsake troch de skaaimerken fan de foarming materialen. De mankeminten dy't kinne wurde pleatst yn dizze kategory binne besunigings en waskjen, metalen penetraasje, fúzje, útrinne, rat sturten en gespen, swollen, en drop. Dizze defekten komme yn essinsje foar om't de foarmmaterialen net fan nedige eigenskippen hawwe of troch ferkeard ramming.
Snijden en waskjes
Dizze ferskine as rûge plakken en gebieten fan oerstallich metaal, en wurde feroarsake troch de eroazje fan foarmsân troch it streamende smelte metaal. Dit kin feroarsake wurde troch it foarmjen fan sân net genôch sterkte of it smelte metaal dat mei hege snelheid streamt. De eardere kin wurde ferholpen troch de goede kar fan moulding sân en mei help fan passende moulding metoade. Dat lêste kin fersoarge wurde troch it feroarjen fan it poarte-ûntwerp om de turbulinsje yn it metaal te ferminderjen, troch de grutte fan poarten te fergrutsjen of troch meardere yn-poarten te brûken.
Metal Penetraasje
As it smelte metaal yn 'e gatten tusken de sânkorrels komt, soe it resultaat in rûge casting oerflak wêze. De wichtichste reden dêrfoar is dat of de korrelgrutte fan it sân te grof is, of der is gjin skimmelwaskje oanbrocht op de skimmelholte. Dit kin ek feroarsake wurde troch hegere jittemperatueren. It kiezen fan passende nôtgrutte, tegearre mei in goede skimmelwaskje soe dit defekt kinne eliminearje.
Fusion
Dit wurdt feroarsake troch de fúzje fan sânkorrels mei it smelte metaal, wêrtroch in bros, glêzen uterlik op it casting oerflak jout. De wichtichste reden foar dit mankemint is dat de klaai yn it foarmsân fan legere wjerstân is of dat de jittemperatuer te heech is. De kar fan in passend type en bedrach fan bentonit soe dit defekt genêze.
Opreitsje
In runout wurdt feroarsake as it smelte metaal út 'e mal lekt. Dit kin wurde feroarsake troch defekt foarmjen of fanwege de defekte foarmkolf.
Ratstaarten en gespen
Rat sturt wurdt feroarsake troch de kompresje mislearjen fan 'e hûd fan' e skimmelholte fanwegen de oerstallige waarmte yn it smelte metaal. Under ynfloed fan 'e waarmte wreidet it sân út, wêrtroch't de skimmelmuorre efterút ferpleatst en yn it proses as de muorre fuortjouwt, kin it casting oerflak dit markearre hawwe as in lytse line, lykas yn Fig. , de casting oerflak kin hawwe in oantal criss-crossing lytse linen. Gespen binne de rattensturten dy't swier binne. De wichtichste oarsaak foar dizze defekten binne dat it foarmsân minne útwreidingseigenskippen en hjittesterkte hat of de waarmte yn it gietmetaal is te heech. Ek hat it oanbrochte sân oanbrocht net genôch koalstofhoudend materiaal om it nedige dempingseffekt te leverjen. De juste kar fan yngrediïnten foar facing sân en de gietemperatuer binne de maatregels om de ynsidinsje fan dizze defekten te ferminderjen
Swol
Under ynfloed fan de metallostatic krêften, de mal muorre kin bewege werom wêrtroch in swolling yn de ôfmjittings fan it casting. Aa gefolch fan de swolling, de feeding easken fan castings tanimme dy't moatte wurde fersoarge troch de goede kar fan risering. De wichtichste oarsaak hjirfan is de defekte proseduere foar it meitsjen fan skimmels. In goede ramming fan 'e skimmel moat dit defekt korrigearje.
Falle
It fallen fan losse foarmsân of klonten normaal fan it cope-oerflak yn 'e skimmelholte is ferantwurdlik foar dit defekt. Dit is yn essinsje te tankjen oan ferkearde ramming fan 'e cope fles.
3. Pouring Metal Defects
Misruns en Cold Shuts
Misrun barde doe't it metaal is net by steat om te foljen de skimmel holte folslein en dus lit unfilled holtes. In kâlde shut wurdt feroarsake as twa metalen streamen wylst gearkomste yn 'e mal holte net fuse tegearre goed, dus wêrtroch in discontinuity of swak plak yn it casting. Soms kin in betingst dy't liedt ta kâlde shuts wurde waarnommen as gjin skerpe comers binne oanwêzich yn in casting. Dizze defekten wurde yn essinsje feroarsake troch de legere fluiditeit fan it smelte metaal of dat de seksjedikte fan it casting te lyts is. Dat lêste kin wurde rjochte troch in goede casting design. De beskikbere remedie is om de fluiditeit fan it metaal te ferheegjen troch de komposysje te feroarjen of de temperatuer te ferheegjen. Dit defekt kin ek feroarsake wurde as de waarmteferwideringskapasiteit ferhege wurdt lykas by griene sânskimmels. De castings mei grutte oerflak-oant-folume ratio binne mear kâns te wêzen gefoelich foar dizze mankeminten. Dit defekt wurdt ek feroarsake yn mallen dy't net goed ventileare binne fanwegen de tsjindruk fan de gassen. De remedies ferbetterje yn prinsipe it skimmelûntwerp.
Slag Inclusions
Tidens it smeltproses wurdt flux tafoege om de ungewoane oksiden en ûnreinheden te ferwiderjen dy't yn it metaal oanwêzich binne. Op it momint fan tappen moat de slag goed út 'e sleat fuortsmiten wurde, foardat it metaal yn' e mal giet. Oars, elke slag dy't yn 'e skimmelholte komt, sil it casting ferswakke en ek it oerflak fan' e casting bedjerre. Dit kin wurde eliminearre troch guon fan 'e slag-fanging metoaden lykas it gieten fan basin skermen of runner útwreidings.
4. Metallurgical Defects.
Hot Tears
Sûnt metaal hat lege sterkte by hegere temperatueren, eltse net winske koeling stress kin feroarsaakje rupture fan de casting. De wichtichste oarsaak hjirfoar is it minne casting-ûntwerp.
Hot Spots
Dizze wurde feroarsake troch it kjeld fan 'e casting. Bygelyks, mei griis getten izer mei lytse hoemannichten silisium, kin heul hurd wyt getten izer resultearje op it gekoelde oerflak. Dit hot spot sil ynterferearje mei de folgjende ferwurking fan dizze regio. Goede metallurgyske kontrôle en koelpraktiken binne essensjeel foar it eliminearjen fan hot spots.
Lykas sjoen út eardere paragrafen, binne de remedies fan guon defekten ek de oarsaken fan oaren. Dêrom, gieterij yngenieur moat analysearje it casting út it eachpunt fan syn definitive tapassing en sa komme ta in goede moulding proseduere te elimineren of minimalisearje de meast net winske casting defekten.
Post tiid: Apr-26-2021