Alloy Steel Investment Precision Casting Product mei OEM oanpaste en CNC Machtigingsformulier tsjinsten út Sina bedriuw.
Investment casting, ek neamd ferlern wax casting ofprecision casting, is in metoade foar presys casting komplekse near-net-foarm details mei help fan replikaasje fan wax patroanen. Ynvestearje casting of ferlern waaks casting is in metaal foarmjen proses dat typysk brûkt in waaks patroan omjûn troch in keramyske shell te meitsjen fan in keramyske mal. As de skulp droeget, wurdt de waaks fuortsmolten, wêrtroch allinich de skimmel bliuwt. Dan de casting komponint wurdt foarme troch it gieten fan gesmolten metaal yn 'e keramyske mal.
Deynvestearrings precision castingis geskikt foar repeatable produksje fan net foarm komponinten út in ferskaat oan ferskillende metalen en hege prestaasjes alloys. Hoewol it algemien brûkt wurdt foar lytse castings, is dit proses by ús ynvestearringsgietgieterij brûkt om folsleine fleantúchdoarframes te produsearjen, meialloy stielen castingsoant 500 kg en aluminium castings fan oant 50 kg. Yn ferliking mei oare casting prosessen lykas die casting of sân casting, kin it in djoer proses wêze. De komponinten dy't lykwols kinne wurde produsearre mei help fan ynvestearringscasting kinne yngewikkelde kontoeren opnimme, en yn 'e measte gefallen wurde de komponinten yn' e buert fan netfoarm getten, sadat in bytsje as gjin werwurking nedich is as ien kear cast.
▶ Foardielen fan ynvestearingscasting-komponinten:
• Excellent en glêd oerflak finish
• Tight dimensional tolerances.
• Komplekse en yngewikkelde foarmen mei ûntwerpfleksibiliteit
• Mooglikheid om te cast tinne muorren dêrom in lichtere casting komponint
• Wide seleksje fan getten metalen en alloys (ferro en non-ferro)
• Draft is net nedich yn de mallen design.
• Ferminderje de needsaak foar sekundêre ferwurking.
• Low materiaal ôffal.
▶ Wêrom kieze jo RMC foar Custom Lost Wax Casting Parts?
• Folsleine oplossing fan ien inkele leveransier fariearjend oanpast patroanûntwerp nei ôfmakke castings en sekundêr proses ynklusyf CNC-ferwurking, waarmtebehandeling en oerflakbehanneling.
• Costdown útstellen fan ús profesjonele yngenieurs basearre op jo unike eask.
• Koarte leadtime foar prototype, proef casting en alle mooglike technyske ferbettering.
• Bonded Materialen: Silica Col, Water Glass en harren mingsels.
• Manufacturing fleksibiliteit foar lytse oarders oan massa oarders.
• Sterke outsourcing manufacturing mooglikheden.
▶ Algemiene kommersjele betingsten
• Main workflow: Oanfraach & Offerte → Befêstigje Details / Foarstellen foar kostenreduksje → Toolingûntwikkeling → Trial Casting → Samples Goedkarring → Trial Order → Massaproduksje → Trochrinnende oarder trochgean
• Leadtime: Estimated 15-25 dagen foar tooling ûntwikkeling en nei skatting 20 dagen foar massa produksje.
• Payment Terms: Te ûnderhanneljen.
• Payment metoaden: T / T, L / C, West Union, Paypal.
| Materialen foar Investment Casting Process by RMC
| |||
| Kategory | China Grade | US Grade | Dútslân Grade |
| Carbon Steel | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Low Alloy Steel | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6513, 1,8173, 1,8173, 1,1,1. 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST52 |
| Ferritysk roestfrij stiel | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitysk roestfrij stiel | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitysk roestfrij stiel | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.91, 4. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Precipitation Hardening Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Hege Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Duplex RVS | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Heat Resistant Steel | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Alloy op nikkelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Alloy | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koper Alloy | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Alloy op kobaltbasis | UMC50, 670, Grade 31 | 2.4778 | |
