Giet izer, benammen ynklusyf it grize getten izer en ductile (nodular) getten izer wurde benammen brûkt foar casting troch prosessen fansân casting, shell moulding casting, coated sân casting of ferlern foam casting. Foar guon spesjale situaasjes wurdt it castingproses foar ferlerne waaks ynvestearring lykwols ek brûkt fanwege har fyn oerflak en hegere krektens. By RMC, wy hawwe ek tha mooglikheid fan casting griis izer en ductile meiprecision ferlern wax ynvestearrings castingmei help fan silica sol en wetter glês foar shell gebou.
Wannear't getten izer stadichoan ôfkuolle wurdt, ûntbrekt it semint yn izer en koalstof yn 'e foarm fan grafyt dat grafytisaasje neamd wurdt. Gietijzers dêr't in grut persintaazje cementite troch grafitisaasje ôfbrutsen wurdt, wurde grize getten izeren neamd. Gietijzer dêr't gjin grafitisaasje yn plak hat, d.w.s. e, al de koalstof is yn 'e kombinearre foarm, hjit wyt getten izer. It grafitisaasjeproses fereasket tiid en dêrom, as floeiber getten izer rap wurdt kuolle, soe wyt getten izer resultearje. Wyt getten izer is yn eigenskippen te fergelykjen mei dy fan hege koalstofstiel. It is lykwols heul bros en wurdt as sadanich net brûkt foar strukturele dielen. It is handich foar dielen dêr't abrasive wear oanwêzich is. Treksterkte fariearret tusken 170 oant 345 MPa en is normaal sawat 240 MPa. De hurdens farieart fan 350 oant 500 BHN. Mei it each op de heul hege hurdens is de ferwurkberens min en wurdt gewoanlik ôfmakke troch slypjen.
| Grey Iron Fergeliking | Gietdikte/mm | Gemyske gearstalling (％) | |||||||
| Sina (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | Feriene Steaten ASTM A48/A48M-03 (2008) | Europa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | No.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
Ynvestearje casting (as ferlern waaks casting) ferwiist nei de formaasje fan keramyk om 'e waakspatroanen om in multi- of iendielfoarm te meitsjen om gesmolten metaal te ûntfangen. Dit proses brûkt in ferbrûkber ynjeksjefoarme waakspatroanproses om komplekse foarmen te berikken mei útsûnderlike oerflakkwaliteits. Precision ynvestearrings castingskin berikke útsûnderlike krektens foar sawol lytse en grutte casting dielen yn in breed skala oan materialen.
Om in skimmel te meitsjen, wurdt in waakspatroan, of kluster fan patroanen, ferskate kearen yn keramyk materiaal dipped om in dikke shell te bouwen. De-wax-proses wurdt dan folge troch it shell-droege proses. De wax-minder keramyske shell wurdt dan produsearre. Molten metaal wurdt dan getten yn 'e keramyske shellholten as kluster, en ienris fêst en ôfkuolle, wurdt de keramyske shell ôfbrutsen om it definitive getten metalen objekt te iepenbierjen.
| Investment Casting Technyske gegevens by RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Leadtiid foar ûntwikkeling en samples: 25 oant 35 dagen | |
| Molten Metal | Ferritysk roestfrij stiel, martensitysk roestfrij stiel, austenitysk roestfrij stiel, neerslaghardend roestfrij stiel, duplex roestfrij stiel |
| Koalstofstaal, Alloy Steel, Tool Steel, Heat Resistant Steel, | |
| Nickle-base Alloy, Aluminium Alloy, Koper-base Alloy, Cobalt-base Alloy | |
| Metal Standert | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal foar Shell Building | Silica Sol (ôfset silica) |
| Wetterglas (natriumsilikaat) | |
| Mingen fan Silica Sol en Water Glass | |
| Technyske parameter | Stukgewicht: 2 gram oant 200 kilogram |
| Max Dimension: 1.000 mm foar Diameter of Length | |
| Min Wall Dikte: 1.5mm | |
| Casting Roughness: Ra 3.2-6.4, Machining Roughness: Ra 1.6 | |
| Tolerânsje fan Casting: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Tolerânsje fan Machtigingsformulier: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnenkearn: keramyske kearn, ureumkearn, wetteroplosbere waxkearn | |
| Heat behanneling | Normalisearjen, temperearjen, quenching, annealing, oplossing, karburisaasje. |
| Surface behanneling | Polijsten, Sân / Shot Blasting, Sink Plating, Nikkel Plating, Oxidaasjebehanneling, Fosfatering, Poederferve, Geormet, Anodisearjen |
| Diminsje Testing | CMM, Vernier Caliper, Binnen Caliper. Depth Gage, Height Gage, Go / No go Gage, Special Fixtures |
| Gemyske ynspeksje | Gemyske komposysje-analyze (20 gemyske eleminten), skjinensynspeksje, röntgenradiografyske ynspeksje, koalstof-swavelanalysator |
| Fysike ynspeksje | Dynamic Balancing, Static Blancing, Mechanical Properties (Hardness, Yield Strength, Tensile Strength), Ferlinging |
| Production Kapasiteit | Mear dan 250 ton per moanne, mear as 3.000 ton jierliks. |
