Griis izer fakuüm castingút Sina gieterij mei OEM oanpaste tsjinsten.
Vacuum castings binne de metalen dielen dy't wurde produsearre troch defakuüm casting proses. Se binne oars astypyske ynvestearrings castingstroch de technyk dy't brûkt wurdt om dizze metalen dielen te meitsjen. It proses begjint mei it pleatsen fan in twa-stik mal yn in fakuüm keamer. It fakuüm lûkt dan it smelte metaal yn 'e mal. Uteinlik wurdt it casting yn in oven fersterke en de skimmel wurdt fuortsmiten om de definitive castings frij te meitsjen.
▶ Vacuum Casting Materialen:
• Carbon Steel: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel en High Carbon Steel fan AISI 1020 oant AISI 1060.
• Cast Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op oanfraach.
• Rustfrij stiel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en oare roestfrij stiel klasse.
• Gielkoper & Koper.
• Oare materialen en noarmen op oanfraach
▶ V Process Casting Kapasiteiten:
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 100 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 2.000 ton
• Tolerânsjes: Op fersyk.
▶ YnspeksjeV-Proses Casting Components:
• Spektrografyske en hânmjittich kwantitative analyze
• Metallografyske analyze
• Brinell, Rockwell en Vickers hurdens ynspeksje
• meganyske eigendom analyze
• Low en normale temperatuer ynfloed testen
• Cleanliness ynspeksje
• UT, MT en RT ynspeksje
▶ Vacuum Casting Prosedueres:
• It patroan wurdt strak bedutsen troch in tinne blêd fan plestik.
• In flesse wurdt pleatst oer it coated patroan en wurdt fol mei droech sân sûnder bining.
• De twadde flak wurdt dan boppe op 'e sân pleatst, en in fakuüm tekenet it sân sadat it patroan strak en weromlutsen wurde kin. Beide helten fan 'e mal wurde op dizze manier makke en gearstald.
• By it jitten bliuwt de skimmel ûnder in fakuüm, mar de castingholte docht net.
• As it metaal fersteurd is, wurdt it fakuüm útskeakele en it sân falt fuort, it loslitten fan it casting.
• Vacuum moulding produsearret casting mei hege-kwaliteit detail en dimensional krektens.
• It is benammen goed geskikt foar grutte, relatyf platte castings.
▶ Post-casting proses
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Heat Treatment: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Sink Plating, Sink Plating, Nikkel Plating, Polisearjen, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•CNC Precision Machtigingsformulier: Draaien, Frezen, Lathing, Boarjen, Honing, Grinding.
▶ Wêrom kieze jo RMC foar V (Vacuum) Proses Casting Components?
• Maklik herstel fan it sân omdat de binders net brûkt wurde
• Sân net nedich meganyske reconditioning.
• Goede lucht permeability omdat der gjin wetter wurdt mingd mei sân, dus minder casting mankeminten.
• Mear geskikt foar grutskalige castings
• Kosten effektyf, benammen foar grutte castings.
