As it mooglik is, freegje wy jo de folgjende ynformaasje te jaan om ús oanbod te leverjen:
✔ 2D tekeningen mei dimensjetolerânsje en / as 3D modellen
✔ De winske graad fan metalen en legeringen
✔ Meganyske eigenskippen
✔ Waarmte behanneling (as ien)
✔ Ferwachtingen foar kwaliteitsfeiligens
✔ Spesjale finisheasken (as ien)
✔ Tooling as nedich as besteand
✔ Ferteldatum fan antwurd fan offerte
✔ Oanfraach fan 'e winske castings as masjineringsdielen
Foardat wy oanbefellingen dogge foar it projekt en jo in oanbieding leverje, analyseart RMC earst de folgjende ynformaasje om ús beslút en útstellen te meitsjen op basis fan 'e fersykynformaasje dy't jo nei ús hawwe stjoerd:
• Tooling-easken - it bêste geskikt foar omfang fan jo projekt
• Kwaliteitsferwachtingen nedich om jo technyske spesifikaasjes te stypjen
• Bewurkingseasken wurde beoardiele en begrepen
• Waarmtebehandelingen wurde besjoen
• Finishing-easken wurde besjoen
• In realistyske leverdatum wurdt bepaald
As earste sille wy jo ynstruksjes folgje as de fersyklegering wurdt neamd. As net, Wy wurkje mei jo om krekt te bepalen hoe't jo komponint moat prestearje en jo dan liede nei de bêste legearing as jo nedich binne. Foardat wy ús útstellen jouwe, soe it tige nuttich wêze as jo ús de tapassingen fan jo winske castings kinne litte. Elke legearing tsjinnet in ferskildoel basearre op problemen sa ferskillend as waarmteberik, runtiid, gewichteasken, fleksibiliteit fan it einprodukt ensafuorthinne.
Casting is ien fan 'e rapste en meast rendabele metoaden foar it produsearjen fan in breed skala oan komponinten. Om maksimale foardielen te berikken, wolle jo lykwols de kostenanalyse belûke yn in ier stadium fan it produktûntwerp en -ûntwikkeling. Wy hawwe de ekspertize en ûnderfining om mei jo te rieplachtsjen yn 'e ûntwerpfaze, sadat ús yngenieurs kinne helpe by it oplossen fan problemen dy't ynfloed hawwe op ark- en produksjemethoden, wylst de ferskate kompromissen identifisearje dy't de totale kosten kinne beynfloedzje.
Liedingstiden mei sângieten, ynvestearringsgieten en bewurkjen fariearje fanwege dielkompleksiteit en kapasiteit foar gipsplanten. Oer it algemien is 4-6 wiken typysk foar ark- en foarbyldgieten en 5-7 wiken foar produksje. Ienris in patroan is makke, kin in komponint yn sân dagen wurde produsearre. Foar prosessen foar it gieten fan ynvestearrings wurdt in soad fan dizze tiid bestege oan de coating en droegjen fan de keramyske slurry. Wylst foar sângieten is de tiid foaral kosten foar it meitsjen fan skimmels. Ynvestearingsferfangingsfoarsjenningen yn RMC hawwe flugge droege mooglikheden foar keramyske mallen om dielen yn 24-48 oeren te meitsjen. Boppedat kinne, troch silika sol as wetterglês as bondmateriaal te brûken, yngenieurde metalen ûnderdielen allinich ferskate dagen wurde levere nei akseptearjen fan in definitive CAD / PDF-tekeningen as 3D-modellen.
Om de oanpaste castings en masjinearjende dielen te berekkenjen is in wiidweidich wurk mei patroanûntwerp, getten metalen, produksjeproseduere, bewerkingskosten, oerflakbehanneling (as der is), waarmtebehandeling ... ensafuorthinne. De tiid sil dus langer wêze dan standert produkten. Boppedat moatte wy it dúdlik meitsje foar elke details yn 'e tekeningen. Dêrom sille guon fragen fan ús wurde steld om dúdlik te begripen wat jo nedich binne. Mar oer it algemien antwurdzje wy altyd binnen 48 oeren mei offertes as der gjin spesjale easken binne tafoege. Hoe dan ek, wy sille kontakt mei jo hâlde oer ús proses en as der in nije technyske fraach wurdt steld fan ús ôfdieling yngenieur.
Dizze twa castingprosessen binne oars yn 'e moldingsmaterialen dy't brûkt wurde foar it meitsjen fan de patroanen. Ynvestearringsgieten brûkt de waaks om de waksreplikaasjes te produsearjen (dêrom wurdt it ek wol ferlern waaksgieten neamd) dy't deselde grutte en ôfmjittings hawwe as de winske castings. Dan sille de waksreplika's wurde beklaaid mei sân- en bynmiddelmaterialen (meast silisol of wetterglês) om in sterke skulp te bouwen foar getten fan gesmolten metaal. Wylst it sângieten normaal it griene sân as it droege sân oannimme om in holle holte te meitsjen, dy't deselde grutte en ôfmjittings hawwe as de winske gieten dielen. Foar sawol sângiet- as ynvestearingsgietprosessen koe it sân en waaks opnij brûkt wurde. De ynvestearringsgieten hawwe normaal folle bettere oerflak, geometryske en dimensjoneel krektens dan sângieten.
Sawol sângieten as gieten fan skelpfoarm brûke it sân om de holle holte te meitsjen foar gieten. It ferskil is dat sângieten grien sân of droech sân brûkt (ferlerne skomgieten en fakuümgieten brûke it droege sân om skimmel te meitsjen), wylst de skimmelfoarmgossing it mei hars bedekte sân brûkt om de mouldingsystemen te meitsjen. It bedekte sân koe net opnij brûkt wurde. De gossels foar skulpfoarm hawwe lykwols folle bettere kwaliteit dan dy fan sângieten.
As droech sângietproses hawwe ferlern skomgieten en fakuümgieten in protte gemien by it meitsjen fan it foarmjen fan systemen. It ferskil is dat de skompatroanen wurde brûkt en gearstald om de komplekse struktuer fan 'e foarmingsystemen te meitsjen. De skompatroanen koene apart wurde makke troch ienfâldige dielen en dan gearstald yn 'e winske en komplekse struktueren. It fakuüm casting brûkt de negative druk en de fersegele film om in sterke moldingsystemen te meitsjen. Beide dizze castingprosessen wurde breed spesjaal brûkt foar castings foar grutte en dikke muorren.
Oer it algemien is boarch ferlet foardat wy de patroanen en ark ûntwikkelje, om't wy de materialen moatte keapje. Mar dat hinget ôf fan wat wy besprutsen hawwe. Wy steane iepen om mei jo te petearjen oangeande de definitive betingsten.
Ja, wy kinne de patroanen en helpmiddels ûntwikkelje neffens jo tekeningen en ûntwerpen. Wy kinne ek ús yngenieursfoarstellen leverje om de kosten te ferleegjen en har wurkber te meitsjen om de mooglike castingfouten te ferminderjen. As jo hjoeddeistige patroanen of ark hawwe, soe dat goed wêze foar ús om te sjen as se kinne wurde brûkt yn ús fabryk.
Ja, it 3.1-sertifikaat kin jo wurde levere as jo freegje. Eins, as ús klanten it freegje as net, leverje wy altyd de materiaalrapporten ynklusyf de gemyske komposysje, meganyske eigenskippen en oare prestaasjes.
Ja, de rapporten oer waarmtebehandeling kinne jo wurde levere mei de temperatuerkurve. Us waarmtebehanneling koe wurde behannele as annealing, tempering + quenching, oplossing, carburazation, nitriding ... ensfh.
Betanke foar ús ynterne mooglikheden en ús út-sourced partners, kinne wy in ferskate oerflakbehanneling trochgean. Beskikbere behannelingen omfetsje: poliisjen, sinkplakt, chome-plated, geomet, anodisearjen, skilderjen ... ensfh.