Ductile getten izer hars coated sân castings foar frachtauto mei CNC Machtigingsformulier tsjinsten.
Resin coated sân shell mal castingis in proses wêrby't it sân mingd mei in thermosethars yn kontakt komme mei in ferwaarme metallyske patroanplaat, sadat in tinne en sterke skimmel om 'e pattem ûntstiet. Dan wurdt de shell út it patroan helle en de cope en slepen wurde tegearre fuorthelle en yn in flesse mei it nedige reservemateriaal bewarre en it smelte metaal wurdt yn 'e mal getten.
Gietijzers binne de ferro alloys dy't hawwe koalstof ynhâld fan mear as 2%. Hoewol getten izers in koalstofpersintaazje kinne hawwe tusken 2 oant 6,67, is de praktyske limyt normaal tusken 2 en 4%. Dizze binne benammen wichtich fanwege har treflike casting kwaliteiten. De grize getten izeren en ductile getten izeren (ek wol nodular getten izer of sferoïdaal grafyt izer neamd).
As grafyt oanwêzich is as lytse, rûne en goed ferdielde dieltsjes, is har ferswakkingseffekt lyts en sokke getten izeren soene hegere duktiliteit hawwe. Dit soarte fan getten izer wurdt duktile of nodulêre izer of sferoïdaal grafyt of gewoan SG-izer neamd. Dizze foarm fan grafyt kin berikt wurde troch it tafoegjen fan elemintêre magnesium of cerium of in kombinaasje fan 'e twa eleminten oan smelten getten izer. Magnesium wurdt tafoege yn hoemannichten fan 0,07 oant 0, 10% folge troch de tafoeging fan ferro-silisium om grafitisaasje te befoarderjen. Tidens solidifikaasje helpt magnesium by de ferdieling fan grafyt troch it metaal.
Duktile getten izer hat bettere sterkte-to-gewicht ratio, bettere machinability en hegere ynfloed wearde. Boppedat, deductile izer komponintenwurde produsearre troch casting proses wêrby't bettere kontrôle fan komponint foarm kin wurde berikt yn ferliking mei drop forging. Sa wurdt in protte komponinten lykas krukassen en ferbiningsstangen dy't gewoanlik makke wurde troch drop-smeden hieltyd faker ferfongen troch ductile izeren castings.
Foardielen fan Resin Coated Sand Shell Mold Casting:
1. Resin Coated Sand Shell-mould Castings binne oer it generaal mear dimensionally akkuraat as sân Castings. It is mooglik om te krijen in tolerânsje fan +0,25 mm foar stielen castings en +0. 35 mm foar griis getten izeren castings ûnder normale wurkomstannichheden. Yn it gefal fan nau tolerânsje shell mallen, men kin krije it yn it berik fan +0,03 oan +0,13 mm foar spesifike applikaasjes.
2. In flüssigere oerflak kin krigen wurde yn shell castings. Dit wurdt yn it foarste plak berikt troch de fynere grutte nôt brûkt. It typyske berik fan rûchheid is fan 'e oarder fan 3 oant 6 spegels.
3. Draft hoeken, dy't leger as de sân castings, binne nedich yn shell mallen. De reduksje fan draachhoeken kin fan 50 oant 75% wêze, wat de materiaalkosten en de folgjende ferwurkingskosten flink besparret.
4. Soms kinne spesjale kearnen wurde eliminearre yn shell moulding. Sûnt it sân hat hege sterkte de skimmel koe wurde ûntwurpen op sa'n manier dat ynterne holtes kinne wurde foarme direkt mei it ferlet fan shell kearnen.
5. Ek, hiel tinne seksjes (oant 0,25 mm) fan it type luchtkuolle silinder hollen kinne maklik wurde makke troch de shell moulding fanwege de hegere sterkte fan it sân brûkt foar moulding.
6. Permeabiliteit fan 'e shell is heech en dêrom komme gjin gasynklúzjes foar.
7. Hiel lyts bedrach fan sân moat brûkt wurde.
8. Meganisaasje is maklik mooglik fanwege de ienfâldige ferwurking belutsen by shell moulding.
Raw Materials for Resin Coated Sand Casting Process:
• Cast Iron: Grey Cast Iron, Ductile Cast Iron.
• Cast Carbon Steel en Alloy Steel: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel en High Carbon Steel fan AISI 1020 oant AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc op oanfraach.
• Cast Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en oare RVS klasse.
• Cast Aluminium Alloys.
• Gielkoper & Koper.
• Oare materialen en noarmen op oanfraach
▶ Resin Coated Sand Casting kapasiteiten:
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 100 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 2.000 ton
• Tolerânsjes: Op fersyk.
▶ YnspeksjeResin Coated Sand Castings:
• Spektrografyske en hânmjittich kwantitative analyze
• Metallografyske analyze
• Brinell, Rockwell en Vickers hurdens ynspeksje
• meganyske eigendom analyze
• Low en normale temperatuer ynfloed testen
• Cleanliness ynspeksje
• UT, MT en RT ynspeksje
▶ Resin Coated Sand Casting Procedures:
✔ Metalpatroanen meitsje. De pre-coated hars sân moat wurde ferwaarme yn de patroanen, dus metalen patroanen binne de nedige tooling te meitsjen shell moulding castings.
✔ Precoated sânfoarm meitsje. Nei it ynstallearjen fan de metalen patroanen op 'e moulding masine, de pre-coated hars sân wurdt sketten yn' e patroanen, en nei ferwaarming, de hars coating wurdt smelten, dan de sân mallen wurde fêste sân shell en kearnen.
✔ It smelten fan it Cast Metal. Mei help fan induksjeofen soene de materialen yn flüssigens smelte wurde, dan moatte de gemyske komposysjes fan it floeibere izer analysearre wurde om de fereaske nûmers en persintaazjes te passen.
✔ Metaal gieten. As it smelte izer oan de easken foldocht, dan wurde se yn 'e skulpfoarmen getten. Op grûn fan ferskate karakters fan it casting-ûntwerp wurde de skulpfoarmen begroeven yn grien sân of steapele troch lagen.
✔ Shot blasting, grinding en skjinmeitsjen. Nei it koeljen en ferstevigjen fan 'e castings moatte de risers, poarten of ekstra izer ôfsnien wurde en fuorthelle wurde. Dan wurde de izeren castings skjinmakke troch sânpeeningapparatuer of sjitterijmasines. Nei grinding de gating holle en ôfskied linen, de klear casting dielen soe komme, wachtsje op de fierdere prosessen as it nedich is.
▶ Post-casting proses
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Heat Treatment: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Sink Plating, Sink Plating, Nikkel Plating, Polisearjen, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• CNC Machtigingsformulier: Turning, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.
▶ Wêrom jo kiezeRMC Foundryfoar Shell Mold Casting Components?
✔ Precision en dêrtroch in hege materiaalgebrûk. Jo sille krije in net of near-net-foarm produkten nei shell moulding casting, ôfhinklik fan 'e easken fan ein-brûkers, der sil wêze gjin of hiel bytsje Machtigingsformulier proses is nedich.
✔ Bettere oerflakprestaasjes. Mei tank oan de nij-tech materialen foar moulding, de castings út shell moulding hawwe in folle fyn en hegere krektens oerflak.
✔ In goede lykwichtige kar yn ferliking mei it sân casting en ynvestearring. De shell moulding casting hawwe bettere prestaasjes en oerflak as sân casting, wylst it hawwen fan folle legere kosten as precision ynvestearrings casting.
