Gewoanlik, it RVS moat wurde getten troch deynvestearrings precision casting prosesmei de silika sol as de bonding. De roestfrij stiel silica sol-castings hawwe in heul hege graad fan presys oerflak en prestaasjes.
Troch syn unike fysike eigenskippen,roestfrij stiel castingsbinne populêr yn in breed skala oan tapassingen, benammen dy yn hurde omjouwings. Mienskiplike merken foar roestfrij stiel ynvestearringscastings omfetsje oalje en gas, floeiende krêft, ferfier, hydraulyske systemen, fiedingsindustry, hardware en slûzen, lânbou ... ensfh.
Ynvestearring (ferlern waaks) casting is in metoade foar presys casting fan komplekse near-net-foarmige details mei help fan replikaasje fan waakspatroanen. Ynvestearje casting of ferlern waaks is in metaal foarmjen proses dat typysk brûkt in waaks patroan omjûn troch in keramyske shell foar it meitsjen fan in keramyske mal. As de skulp droeget, wurdt de waaks fuortsmolten, wêrtroch allinich de skimmel bliuwt. Dan wurdt de casting komponint foarmetroch smelte metaal yn 'e keramyske mal te jitten.
It proses is geskikt foar repeatable produksje fan net foarm komponinten út in ferskaat oan ferskillende metalen en hege prestaasjes alloys. Hoewol it algemien brûkt wurdt foar lytse castings, is dit proses brûkt om folsleine fleantúchdoarframes te produsearjen, mei stielen castings fan maksimaal 500 kg en aluminium castings fan maksimaal 50 kg. Yn ferliking mei oare casting prosessen lykas die casting of sân casting, kin it in djoer proses wêze. De komponinten dy't lykwols kinne wurde produsearre mei help fan ynvestearringscasting kinne yngewikkelde kontoeren opnimme, en yn 'e measte gefallen wurde de komponinten yn' e buert fan netfoarm getten, sadat in bytsje as gjin werwurking nedich is as ien kear cast.
Silica sol casting proses is de wichtichste stielen ynvestearring casting proses fan RMCynvestearrings casting foundry. Wy hawwe it ûntwikkeljen fan nije technology fan adhesive materiaal te berikken folle mear ekonomysk en effektyf adhesive materiaal te bouwen de slurry shell. It is in oerweldigjende trend dat Silica sol casting proses ferfangt it rûge inferior wetter glês proses, benammen foar RVS casting en alloy stiel casting. Njonken it ynnovearre mouldingsmateriaal is it silika-sol-castingproses ek ynnovearre om folle steader en minder waarmte te wreidzjen.
▶ Ferro en non-ferro materialen foar ynvestearrings casting, ferliest wax casting proses:
• Grey Iron: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Duktiel izer of nodulair izer:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Koalstofstaal:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Steel Alloys:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op oanfraach.
• Rustfrij stiel:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en oare roestfrij stielklasse.
• Messing, Reade Koper, Brûns of oare koper-basearre alloy metalen:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Oare materialen neffens jo unike easken of neffens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, en GB noarmen
▶ Mooglikheden fan Investment Casting Foundry
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 100 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 2.000 ton
• Bond Materialen foar Shell Building: Silica Sol, Water Glass en harren mingsels.
• Tolerânsjes: Op fersyk.
▶ Main Production Proseduere
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipment
▶ YnspeksjeFerlern Wax Castings
• Spektrografyske en hânmjittich kwantitative analyze
• Metallografyske analyze
• Brinell, Rockwell en Vickers hurdens ynspeksje
• meganyske eigendom analyze
• Low en normale temperatuer ynfloed testen
• Cleanliness ynspeksje
• UT, MT en RT ynspeksje
▶ Post-casting proses
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Heat Treatment: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Sink Plating, Sink Plating, Nikkel Plating, Polisearjen, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Machtigingsformulier: Turning, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.
▶ Foardielen fan ynvestearingscasting-komponinten:
• Excellent en glêd oerflak finish
• Tight dimensional tolerances.
• Komplekse en yngewikkelde foarmen mei ûntwerpfleksibiliteit
• Mooglikheid om te cast tinne muorren dêrom in lichtere casting komponint
• Wide seleksje fan getten metalen en alloys (ferro en non-ferro)
• Draft is net nedich yn de mallen design.
• Ferminderje de needsaak foar sekundêre ferwurking.
• Low materiaal ôffal.
▶ Wêrom kieze jo RMC foar Custom Lost Wax Casting Parts?
• Folsleine oplossing fan ien inkele leveransier fariearjend oanpast patroanûntwerp nei ôfmakke castings en sekundêr proses ynklusyf CNC-ferwurking, waarmtebehandeling en oerflakbehanneling.
• Costdown útstellen fan ús profesjonele yngenieurs basearre op jo unike eask.
• Koarte leadtime foar prototype, proef casting en alle mooglike technyske ferbettering.
• Bonded Materialen: Silica Col, Water Glass en harren mingsels.
• Manufacturing fleksibiliteit foar lytse oarders oan massa oarders.
• Sterke outsourcing manufacturing mooglikheden.
