De malleable getten izeren castings wurde meastal getten trochgriene sân castingof hars coated sânshell mal castingprosessen by RMC casting foundry.
Gietijzers binne de ferro alloys dy't hawwe koalstof ynhâld fan mear as 2%. Hoewol getten izers in koalstofpersintaazje kinne hawwe tusken 2 oant 6,67, is de praktyske limyt normaal tusken 2 en 4%. Dizze binne benammen wichtich fanwege har treflike casting kwaliteiten. De grize getten izeren, ductile getten izeren (ek wol nodular getten izer of sferoïdaal grafyt izer neamd) en malleable getten izer binne de trije wichtichste getten izer yn gieterij.
It malleable getten izer hat frije koalstof dy't oanwêzich is yn 'e foarm fan nodules yn' e matrix fan cementite en ferrite. Dit wurdt berikt troch earst chilling de casting sadat alle wyt getten izer wurdt foarme, folge troch in kontrolearre waarmte behanneling proses, sadat guon fan de cementite wurdt omfoarme ta ferrite en nodules fan frije koalstof. Dit materiaal is mear ductile as griis getten izer. Ditfoarm is allinnich geskikt foar komponinten mei hiel lytse seksje diktes sûnt alle wyt getten izer is te foarmjen it útgongspunt foar malleable izer.
Shell skimmel casting is in proses wêrby't it sân mingd mei in thermosethars mei in ferwaarme metallyske patroanplaat yn oanrekking komme lit, sadat in tinne en sterke skimmel om 'e pattem ûntstiet. Dan wurdt de shell út it patroan helle en de cope en slepen wurde tegearre fuorthelle en yn in flesse mei it nedige reservemateriaal bewarre en it smelte metaal wurdt yn 'e mal getten.
Oer it algemien wurdt droech en fyn sân (90 oant 140 GFN) dat folslein frij is fan de klaai brûkt foar it tarieden fan it skulpfoarmsân. De te kiezen korrelgrutte hinget ôf fan 'e winske oerflakfinish op' e casting. Te fyn in nôt grutte fereasket grutte hoemannichte hars, dat makket de skimmel djoer.
Foardielen fan Resin Coated Sand Shell Mold Casting:
1. Shell-mould castings binne oer it generaal mear dimensionally akkuraat as sân castings. It is mooglik om te krijen in tolerânsje fan +0,25 mm foar stielen castings en +0. 35 mm foar griis getten izeren castings ûnder normale wurkomstannichheden. Yn it gefal fan nau tolerânsje shell mallen, men kin krije it yn it berik fan +0,03 oan +0,13 mm foar spesifike applikaasjes.
2. In flüssigere oerflak kin krigen wurde yn shell castings. Dit wurdt yn it foarste plak berikt troch de fynere grutte nôt brûkt. It typyske berik fan rûchheid is fan 'e oarder fan 3 oant 6 spegels.
3. Draft hoeken, dy't leger as de sân castings, binne nedich yn shell mallen. De reduksje fan draachhoeken kin fan 50 oant 75% wêze, wat de materiaalkosten en de folgjende ferwurkingskosten flink besparret.
4. Soms kinne spesjale kearnen wurde eliminearre yn shell moulding. Sûnt it sân hat hege sterkte de skimmel koe wurde ûntwurpen op sa'n manier dat ynterne holtes kinne wurde foarme direkt mei it ferlet fan shell kearnen.
5. Ek, hiel tinne seksjes (oant 0,25 mm) fan it type luchtkuolle silinder hollen kinne maklik wurde makke troch de shell moulding fanwege de hegere sterkte fan it sân brûkt foar moulding.
6. Permeabiliteit fan 'e shell is heech en dêrom komme gjin gasynklúzjes foar.
7. Hiel lyts bedrach fan sân moat brûkt wurde.
8. Meganisaasje is maklik mooglik fanwege de ienfâldige ferwurking belutsen by shell moulding.
| Resin Coated Sand Casting Metal en Alloys | |
| Metal & Alloys | Populêre graad |
| Griis Gietijzer | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Duktile (nodulêr) getten izer | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Carbon Steel | C20, C25, C30, C45 |
| Alloy Staal | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Rustfrij stiel | Ferritysk roestfrij stiel, martensitysk roestfrij stiel, austenitysk roestfrij stiel, delslach ferhurding roestfrij stiel, duplex roestfrij stiel |
| Aluminium Alloys | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Geelkoper / Koper-basearre Alloys | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standert: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, en GB | |
| CNC Precision Machtigingsformulier Capabilities | ||||
| Facilities | Kwantiteit | Grutte Range | Jierlikse Kapasiteit | Algemiene Accuracy |
| Vertical Machining Center (VMC) | 48 sets | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 ton of 300000 stikken | ±0.005 |
| Horizontal Machining Center (VMC) | 12 sets | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 ton of 100000 stikken | ±0.005 |
| CNC Machine | 60 sets | Max draaiende dia. φ600 mm | 5000 ton of 600000 stikken | |
