China OEM oanpaste ductile getten izer castings trochferlern wax ynvestearrings casting proses. Ductile izer, dat is ek bekend as ducitle getten izer, nodular izer, sferoidal grafyt izer, sferoidal grafyt getten izer, of gewoan SG izer foar koarte.As grafyt oanwêzich is as lytse, rûne en goed ferdielde dieltsjes, is har ferswakkingseffekt lyts en sokke getten izeren soene hegere duktiliteit hawwe. Dit soarte fan getten izer wurdt duktile of nodulêre izer of sferoïdaal grafyt of gewoan SG-izer neamd. Dizze foarm fan grafyt kin berikt wurde troch it tafoegjen fan elemintêre magnesium of cerium of in kombinaasje fan 'e twa eleminten oan smelten getten izer. Magnesium wurdt tafoege yn hoemannichten fan 0,07 oant 0, 10% folge troch de tafoeging fan ferro-silisium om grafitisaasje te befoarderjen. Tidens solidifikaasje helpt magnesium by de ferdieling fan grafyt troch it metaal.
Duktiel izer hat bettere sterkte-to-gewicht ratio, bettere machinability en hegere ynfloed wearde. Boppedat wurde de ductile izeren komponinten produsearre troch casting proses wêrby't bettere kontrôle fan komponint foarm kin wurde berikt yn ferliking mei drop smeden. Sa wurdt in protte komponinten lykas krukassen en ferbiningsstangen dy't gewoanlik makke wurde troch drop-smeden hieltyd faker ferfongen troch ductile izeren castings.
| Ductile Iron Fergeliking | Gemyske gearstalling (％) | Matrix Struktuer | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | oaren | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3,6-3,8 | 2.3-2.7 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | - | Ferrite annealed |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3,5-3,6 | 3.0-3.2 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0.04 | 0.02 | - | Ferrite annealed |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3.4-3.9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | - | Ferrite annealed |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | - | Pearlite + Ferrite |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3,6-3,8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,035-0,05 | 0.025-0.045 | - | Normalisearre Pearlite |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Mix mikrostruktuer |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3,7-4,0 | ＜2.5 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | - | - | Mo0.39 Cu0.82 | Mix mikrostruktuer |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,03-0,05 | 0.025-0.045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | Lower Bainite |
| ① fan ASTM A716-2003. ② fan ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
Mooglikheden fanInvestment Casting Foundry:
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 100 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 2.000 ton
• Bond Materialen foar Shell Building: Silica Sol, Water Glass en harren mingsels.
• Tolerânsjes: Op fersyk.
Foardielen fanInvestment Casting Components:
- Excellent en glêd oerflak finish
- Tight dimensional tolerânsjes.
- Komplekse en yngewikkelde foarmen mei ûntwerpfleksibiliteit
- Mooglikheid om tinne muorren te smiten dus in lichtere casting komponint
- Brede seleksje fan getten metalen en alloys (ferro en non-ferro)
- Untwerp is net fereaske yn it ûntwerp fan mallen.
- Ferminderje de needsaak foar sekundêre ferwurkjen.
- Lege materiaal ôffal.
Casting Tolerânsje koe berikt wurde troch Investment Casting:
Neffens de ferskillende bynmiddel materialen brûkt foar it meitsjen fan de shell, de ynvestearring casting koe wurde ferdield yn silica sol casting en wetter glês casting. It castingproses fan silica sol hat bettere Dimensional Casting Tolerances (DCT) en Geometrical Casting Tolerances (GCT) as wetterglêsproses. Sels troch itselde castingproses sil de Tolerânsjeklasse lykwols oars wêze fan elke getten alloy fanwegen har ferskate castability. Us gieterij wol graach mei jo prate as jo spesjaal fersyk hawwe oer de fereaske tolerânsjes. Hjir yn 'e folgjende binne de algemiene tolerânsjesklasse dy't wy kinne berikke sawol troch silica sol casting en wetterglês casting prosessen apart:
✔ DCT Grade troch Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade troch Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade troch Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade troch Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
| Materialen foarInvestment CastingProses by RMC Foundry | |||
| Kategory | China Grade | US Grade | Dútslân Grade |
| Ferritysk roestfrij stiel | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitysk roestfrij stiel | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitysk roestfrij stiel | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.91, 4. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Precipitation Hardening Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex RVS | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Hege Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Heat Resistant Steel | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Alloy op nikkelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Alloy | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koper Alloy | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Alloy op kobaltbasis | UMC50, 670, Grade 31 | 2.4778 | |
| INVESTERING CASTING TOLERANCES | |||
| Inches | Millimeters | ||
| Diminsje | Tolerânsje | Diminsje | Tolerânsje |
| Oant 0.500 | ±.004" | Oant 12.0 | ± 0.10 mm |
| 0.500 oant 1.000" | ±.006" | 12.0 oan 25.0 | ± 0.15 mm |
| 1.000 oant 1.500" | ±.008" | 25,0 oant 37,0 | ± 0.20 mm |
| 1.500 oant 2.000" | ±.010" | 37,0 oant 50,0 | ± 0.25 mm |
| 2.000 oant 2.500" | ±.012" | 50,0 oant 62,0 | ± 0.30 mm |
| 2.500 oant 3.500" | ±.014" | 62,0 oant 87,0 | ± 0.35 mm |
| 3.500 oant 5.000" | ±.017" | 87,0 oant 125,0 | ± 0.40 mm |
| 5.000 oant 7.500" | ±.020" | 125,0 oant 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 oant 10.000" | ±.022" | 190,0 oant 250,0 | ± 0.57 mm |
| 10.000 oant 12.500" | ±.025" | 250,0 oant 312,0 | ± 0.60 mm |
| 12.500 oan 15.000 | ±.028" | 312,0 oant 375,0 | ± 0,70 mm |
