Oanpastgrize izeren sân casting dielenbinne makke fan getten griis izer trochsân casting proses. Us sân casting komponinten tsjinje in protte yndustry fan hege fraach, lykas oalje & gas, spoar treinen en automotive. Wy noegje ús klant út om it ûntwerp en ûntwikkeling fan 'e toolings en petterns by it earste begjin te belûken. Us ryk-erfarne yngenieurs koene jo stypje fan in earste idee oant seriële produksje mei dêr saakkundige kennis fan echte fabrikaazje en materiaalanalyse ynklusyf gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen. Us yngenieurteam sil elk fan ûntwikkeling omsette yn in meager en produksjefreonlik ûntwerp dy't ús folsleine prosesproduksjeketen ynnimme.
▶ Untwerp en ûntwikkeling fan ark en patroanen foar sâncasting
By ús patroan- en arkwinkel koene ús betûfte patroanmakkers en technici de 2D-tekeningen en 3D-modellen brûke foar de tooling / patroanûntwikkeling. As it mooglik is, wurdt ek sjoen nei de tradisjonele wize fan meitsjen. Us saakkundigen kinne jo ek stypje by it meitsjen fan 3D-modellen neffens jo rûge idee as 2D-tekeningen, as jo nedich binne.
As wy ûntwerpe de toolings / patters en de produksje proseduere fan desân casting dielen, tinke wy altyd oer de folgjende haadfaktoaren:
• Leger gewicht om jo kosten te ferminderjen.
• Accurate diminsje te ferminderjen of gjin ferlet fan Machtigingsformulier.
• Maklik te ynstallearjen mei oare komponinten.
• Geskikte materialen om te foldwaan oan de easken fan meganyske eigenskippen, mar kontrolearje de hiele kosten.
• Wês conductive foar massa produksje.
• Miljeufreonlik.
▶ Metallurgy, gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen fan it materiaal
Decasting gieterijby RMC is foarsjoen fan in folslein metallurgysk laboratoarium om de gemyske en meganyske skaaimerken fan elke melt te bepalen en de metallurgyske tastân fan it smelte metaal te analysearjen foardat it giet. Mikroseksjes wurde ûndersocht ûnder de mikroskoop om definitive ynformaasje te krijen. As it mooglik is as nedich, kinne wy fersekerje 3.1-sertifikaat foar elk leveringsdiel op fraach fan klanten.
▶ Mooglikheden fan Sand Casting mei de hân getten:
• Max Grutte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 500 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Tolerânsjes: Op fersyk of standert (ISO8062-2013 of Sineeske standert GB/T 6414-1999)
• Mold Materialen: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.
▶ Mooglikheden fan sâncasting troch automatyske mouldingmasines:
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 500 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerânsjes: Op fersyk of neffens standert (ISO8062-2013 of Sineeske standert GB/T 6414-1999)
• Mold Materialen: Green Sand Casting, Resin Coated Sand Shell Molding Casting.
▶ Raw Materials Beskikber foarSand Casting Foundryby RMC:
Giet izer is in izer-koalstof cast alloy mei oare eleminten dy't wurdt makke troch remelting pig izer, skrap, en oare tafoegings. Foar differinsjaasje fan stiel en getten stiel wurdt getten izer definiearre as in getten alloy mei in koalstofynhâld (min 2,03%) dy't soarget foar de solidifikaasje fan 'e lêste faze mei in eutektyske transformaasje. Ofhinklik fan gemyske spesifikaasjes kinne getten izers net-legearre of legere wurde. It oanbod fan legere izers is folle breder, en se befetsje of hegere hoemannichten mienskiplike komponinten, lykas silisium en mangaan, of spesjale tafoegings, lykas nikkel, chromium, aluminium, molybdeen, wolfraam, koper, vanadium, titanium, plus oaren. Algemien sprutsen koe it getten izer ferdield wurde yn griis izer, ducitle izer (nodular izer), wyt getten izer, kompakt grafyt izer en malleable getten izer.
• Grey Iron: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ductile Iron of Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Wyt izer, kompakt grafyt izer en malleable izer.
• Aluminium en harren Alloys
• Messing, Reade Koper, Brûns of oare koper-basearre metalen
• Oare materialen neffens jo unike easken of neffens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, en GB noarmen
▶ Main Production Proseduere fan Sand Casting
• Patterns & Tooling Design → Making Patterns → Molding Process → Chemical Composition Analysis → Melting & Gieten → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing of Packing for Shipment
▶ Sand Casting Ynspeksje mooglikheden
• Spektrografyske en hânmjittich kwantitative analyze
• Metallografyske analyze
• Brinell, Rockwell en Vickers hurdens ynspeksje
• meganyske eigendom analyze
• Low en normale temperatuer ynfloed testen
• Cleanliness ynspeksje
• UT, MT en RT ynspeksje
▶ Post-casting proses
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Heat Treatment: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Sinc Plating, Sink Plating, Nickel Plating, Polisearjen, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec
•CNC Machtigingsformulier: Draaien, Frezen, Lathing, Boarjen, Honing, Grinding.
