As wy it grize izer smite, folgje wy de gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen strikt neffens de stjerren as easken fan 'e klanten. Boppedat, wy hawwe de mooglikheid en apparatuer om te testen oft der casting mankeminten binnen degrize izeren sân castings.
De izeren alloys dy't mear as 2% koalstof hawwe, wurde getten izeren neamd. Hoewol getten izers in koalstofpersintaazje kinne hawwe tusken 2 oant 6,67, is de praktyske limyt normaal tusken 2 en 4%. Dizze binne benammen wichtich fanwege har treflike casting kwaliteiten.
Griis izeren castings binne goedkeaper asductile izeren castings, mar it hat folle legere treksterkte en ductility as ductile izer. Griis izer kin it koalstofstiel net ferfange, wylst it ductile izer it koalstofstiel yn guon situaasje kin ferfange troch de hege treksterkte, opbringststerkte en ferlinging fan ductile izer.
Ut it izer-koalstof-lykwichtsdiagram kin wurde waarnommen dat getten izers yn essinsje cementite en ferrite hawwe. Fanwegen it gruttere persintaazje koalstof is de hoemannichte cementite heech, wat resulteart yn heul hege hurdens en brittleness kwaliteiten foar getten izer.
▶ De rangen en noarmen dy't wy folgje foar griis getten izer:
- ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
- ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
- DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
- EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
- BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
- AS 1830: T150, T220, T260, T300
▶ Mooglikheden fan Sand Casting mei de hân getten:
- • Max Grutte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
- • Weight Range: 0,5 kg - 500 kg
- • Jierlikse Kapasiteit: 5.000 ton - 6.000 ton
- • Tolerânsjes: Op fersyk.
▶ Mooglikheden fan sâncasting troch automatyske mouldingmasines:
- • Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Weight Range: 0,5 kg - 500 kg
- • Jierlikse Kapasiteit: 8.000 ton - 10.000 ton
- • Tolerânsjes: Op fersyk.
▶ Main Production Proseduere
• Patterns & Tooling Design → Making Patterns → Molding Process → Chemical Composition Analysis → Melting & Gieten → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing of Packing for Shipment
▶ Sand Casting Ynspeksje mooglikheden
- • Spektrografyske en hânmjittich kwantitative analyze
- • Metallografyske analyze
- • Brinell, Rockwell en Vickers hurdens ynspeksje
- • meganyske eigendom analyze
- • Low en normale temperatuer ynfloed testen
- • Cleanliness ynspeksje
- • UT, MT en RT ynspeksje
▶ Post-casting proses
- • Deburring & Cleaning
- • Shot Blasting / Sand Peening
- • Heat Treatment: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
- • Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Sinc Plating, Sink Plating, Nikkel Plating, Polisearjen, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec
- •CNC Machtigingsformulier: Draaien, Frezen, Draaien, Boarjen, Honing, Slijpen,
Namme fan Cast Iron | Cast Iron Grade | Standert |
Griis Gietijzer | EN-GJL-150 | EN 1561 |
EN-GJL-200 | ||
EN-GJL-250 | ||
EN-GJL-300 | ||
EN-GJL-350 | ||
Duktile Gietijzer | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
EN-GJS-400-18/LT | ||
EN-GJS-400-15 | ||
EN-GJS-450-10 | ||
EN-GJS-500-7 | ||
EN-GJS-550-5 | ||
EN-GJS-600-3 | ||
N-GJS-700-2 | ||
EN-GJS-800-2 | ||
Austempered duktiel izer | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
EN-GJS-1000-5 | ||
EN-GJS-1200-2 | ||
SiMo Cast Iron | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
EN-GJS-SiMo 50-6 |

