Oanpaste Cast Iron Shell Mold Casting Product

China OEM oanpaste getten izershell schimmel casting produktenmei tsjinsten fanCNC ferwurkjen, waarmte behanneling en oerflak behanneling.

Shell moulding castingproses wurdt ek neamd pre-coated hars sân casting proses, hot shell moulding castings of kearn casting proses. De wichtichste moulding materiaal is de pre-coated fenolic hars sân, dat is djoerder as grien sân en furan hars sân. Boppedat kin dit sân net recycle wurde brûkt.

Furan hars sels-hardening sân casting proses (nobake proses) brûkt it furan hars coated sân te foarmjen de casting schimmel. Nei it mingen fan 'e orizjinele sân (as opnij sân), floeibere furanhars en floeibere katalysator gelijkmatig, en folje se yn' e kearnfak (of sânkast), en draai it dan oan om te harden yn in skimmel of skimmel yn 'e kearnkast (of sân). doaze) by keamertemperatuer. Dan de casting schimmel of casting kearn waarden foarme, dat wurdt neamd sels-hardening cold-core box moulding (kearn), of sels-hardening metoade (kearn).

Om't de skimmel wurdt foarme by keamertemperatuer en gjin needsaak om te ferwaarmjen, de sels-ferhardende sân casting wurdt ek neamd no-bak casting proses. De self-hardening metoade kin wurde ferdield yn acid-katalysearre furan hars en phenolic hars sân sels-hardening metoade, urethane hars sân sels-hardening metoade en phenolic monoester sels-hardening metoade.

As in sels-hardening kâlde doaze bynmiddel sân, furan hars sân is de ierste en op it stuit meast brûkte syntetyske binder sân yn Sineeske gieterij. De hoemannichte hars tafoege yn moulding sân is oer it algemien 0,7% oant 1,0%, en it bedrach fan tafoege hars yn kearn sân is oer it algemien 0,9% oan 1,1%. De ynhâld fan frije aldehyde yn furanhars is ûnder 0,3%, en guon fabriken binne sakke nei ûnder 0,1%. Yn 'e gieterijen yn Sina hat it selsferhurde sân fan furanhars it ynternasjonaal nivo berikt, nettsjinsteande it produksjeproses en de oerflakkwaliteit fan' e castings.

Ductile getten izer, dat wurdt ek neamd nodular getten izer, spheriodal grafyt getten izer of gewoan SG izer foar koarte, fertsjintwurdigje in groep fan getten izer. Nodular getten izer krijt nodular grafyt troch spheroidization en ynokulaasje behanneling, dy't effektyf ferbettert de meganyske eigenskippen fan it getten izer, benammen de plasticity en taaiens, sa as te krijen hegere sterkte as koalstof stiel.

Duktile izeren castingshawwe bettere shock absorption prestaasjes as koalstof stiel, wylst koalstof stielen castings hawwe folle better weldability. En ta in hichte kinne de ductile iorn castings hawwe wat optredens fan resistint wear en roest. Sa koe de ductile izeren casting brûkt wurde foar guon pomphuzen as wetterfoarsjenningssystemen. Wy moatte lykwols noch foarsoarchsmaatregels nimme om se te beskermjen tsjin wearze en roest.

Duktiel izer is net ien materiaal, mar makket diel út fan in groep materialen dy't produsearre wurde kinne om in breed oanbod fan eigenskippen te hawwen troch kontrôle fan 'e mikrostruktuer. It mienskiplike definiearjende skaaimerk fan dizze groep materialen is de foarm fan it grafyt. Yn duktile izers is it grafyt yn 'e foarm fan nodules ynstee fan flakken, lykas it is yn griis izer. De skerpe foarm fan 'e flakes fan grafyt meitsje spanningskonsintraasjepunten binnen de metalen matrix en de rûne foarm fan' e nodules minder, sadat de skepping fan barsten ynhibearret en de ferbettere duktiliteit leveret dy't de alloy syn namme jout. Sa oer it algemien sprutsen, as it ductile izer koe foldogge oan jo easken, it ductile izer koe wêze dyn earste kar, ynstee fan koalstof stiel foar jo castings.

De foardielen fan Furan Resin Coated Sand Self-hardening Molding Casting:
1) Ferbetterje de dimensionale krektens fan castings en it oerflak rûchheid.
2) De ferhurding fan 'e skimmel (kearn) sân fereasket gjin drogen, wat enerzjy besparje kin, en goedkeape hout of plestik kearndoazen en sjabloanen kinne ek brûkt wurde.
3) Self-hardnening moulding sân is maklik te kompakt en ynstoarte, maklik te skjin castings, en âlde sân kin wurde recycled en opnij brûkt, dat sterk ferleget de arbeidsintensiteit fan kearn meitsjen, modellering, sân falle, skjinmeitsjen en oare keppelings, en it is maklik te realisearjen meganisaasje of automatisearring.
4) De massa fraksje fan hars yn sân is mar 0,8% ~ 2,0%, en de wiidweidige kosten fan grûnstoffen is leech.

Om't de self-hardening metoade hat in protte fan 'e boppeneamde unike foardielen, de sels-hardening metoade wurdt net allinnich brûkt foar kearn meitsjen, mar ek brûkt foar casting moulding. It is benammen geskikt foar produksje fan ien stik en lytse batch, en kin produsearje getten izer, getten stiel en non-ferro alloy castings. Guon Sineeske gieterijen hawwe folslein ferfongen klaai droech sân mallen, semint sân mallen, en foar in part ferfongen wetter glês sân mallen.