Corrosie-resistant getten stiel, ek wol getten roestfrij stiel neamd, ferwiist nei alloy getten stiel dy't sterke ferset tsjin korrosysje yn in ferskaat oan spesifike korrosive media as in omjouwing dêr't korrosje en meganyske faktoaren tegearre bestean.
Fluch werjeften foar Austenitysk roestfrij stiel | |
Main gemyske gearstalling | Cr, Ni, C, Mo, Cu, Si, Nb, Ti |
Optreden | Non-magnetysk, hege taaiens, hege plastykens, lege sterkte |
Definysje | RVS mei austenitic struktuer by keamertemperatuer |
Representative Grades | 304, 316, 1.4310, 1.4301, 1.4408 |
Bewurkberens | Earlik |
Weldability | Algemien hiel goed |
Typyske gebrûk | Itenmasines, hardware, gemyske ferwurking ... ensfh |
Stainless stiel hat in minimum chromium ynhâld fan 10,5%, wêrtroch it mear resistint foar corrosive floeibere omjouwings en oksidaasje. It is heul korrosjebestindich en slijtbestindich, leveret poerbêste bewurkberens, en is bekend om syn estetyske uterlik. Roestfrij stiel ynvestearringscastings binne "korrosjebestindich" as se brûkt wurde yn floeibere omjouwings en dampen ûnder 1200 ° F (650 ° C) en "hittebestindich" as brûkt boppe dizze temperatuer.
Austenitysk roestfrij stielferwiist nei roestfrij stiel mei in austenityske struktuer by keamertemperatuer. Austenitic RVS is ien fan de fiif klassen fan RVS troch crystalline struktuer (tegearre mei ferritic, martensitic, duplex en delslach ferhurde). Yn guon gebieten wurdt it austentite roestfrij stiel ek wol de 300-rige roestfrij stiel neamd. As it stiel sa'n 18% Cr, 8% -25% Ni, en sawat 0,1% C befettet, hat it in stabile austenitestruktuer. Austenitic chromium-nikkel roestfrij stiel omfiemet de ferneamde 18Cr-8Ni stiel en de hege Cr-Ni rige stiel ûntwikkele troch it tafoegjen fan Cr en Ni ynhâld en tafoegjen fan Mo, Cu, Si, Nb, Ti en oare eleminten op dizze basis. Austenitic RVS is net-magnetysk en hat hege taaiens en plasticity, mar syn sterkte is leech, en it is ûnmooglik te fersterkjen it troch faze transformaasje. It kin allinich fersterke wurde troch kâld wurkjen. As eleminten lykas S, Ca, Se, Te wurde tafoege, it hat goede eigenskippen fan machinability.
Austenitysk roestfrij stiel kin ek castings produsearje. Om de fluiditeit fan gesmolten stiel te ferbetterjen en de castprestaasjes te ferbetterjen, moat de legeringskomposysje fan getten stiel oanpast wurde troch it fergrutsjen fan de silisiumynhâld, it fergrutsjen fan it berik fan chromium en nikkelynhâld, en it fergrutsjen fan de boppegrins fan it ûnreinens elemint swevel.
Austenitysk roestfrij stiel moat foardat gebrûk mei bêst-oplossing behannele wurde, sadat de fêste oplossing fan ferskate ôffalstoffen, lykas karbiden yn 'e stiel yn' e austenitematrix, maksimalisearje, wylst ek de struktuer homogenisearje en stress eliminearje, sadat in poerbêste korrosjebestriding en meganyske eigenskippen. It juste systeem foar behanneling foar oplossing is wetterkoeling nei ferwaarming op 1050 ~ 1150 ℃ (de tinne dielen kinne ek luchtkuolle wurde). De oplossing behanneling temperatuer hinget ôf fan de graad fan alloying fan it stiel: Molybdenum-frije of leech-molybdenum stielen klassen moatte wêze leger (≤1100 ℃), en hegere alloyed klassen lykas 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, ensfh moatte wêze heger ( 1080-1150) ℃).
Austenitic 304 RVS stielen plaat, dat wurdt sein te bringen sterke anty-roest en corrosie ferset, en hat poerbêst plasticity en taaiens, dat is handich foar stamping en foarmjen. Mei in tichtens fan 7,93 g / cm3, 304 RVS is in hiel gewoan RVS, ek bekend as 18/8 RVS yn de yndustry. De metalen produkten binne resistint foar hege temperatueren en hawwe goede ferwurkingseigenskippen, sadat se in protte brûkt wurde yn yndustry en meubeldekoraasjebedriuwen en fiedings- en medyske yndustry.
Ekwivalint graad fan roestfrij stiel | |||||||
Kategoryen | AISI | W-stof | DIN | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
Martensitysk en ferritysk roestfrij stiel | 420 C | 1.4034 | X43Cr16 | ||||
440 B/1 | 1.4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
- | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
(410S) | 1.4001 | X7 Kr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
430 | 1.4016 | X6 Kr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
420F | 1.4028 | X30 Kr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
(420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
Austenitysk roestfrij stiel | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
Duplex RVS | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
A564/630 | - | - | - | - | - | - |
Ferro en non-ferro materialen foar ynvestearrings casting, ferlern wax casting proses:
- • Grey Iron: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
- • Ductile Iron of Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
- • Carbon Steel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
- • Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc op oanfraach.
- • Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en oare roestfrij stiel klasse.
- • Messing, Reade Koper, Brûns of oare koper-basearre alloy metalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
- • Oare materialen neffens jo unike easken of neffens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, en GB noarmen
De stappen belutsen by it proses as it ferlern gien fan waaks binne:
- • Meitsje in wax patroan of replika
- • Sprue de wax patroan
- • Ynvestearje it waaksmuster
- • Eliminearje it waakspatroan troch it te ferbaarnen (binnen de oven of yn hyt wetter) om in skimmel te meitsjen.
- • Force smelte metaal pour yn 'e mal
- • Cooling en Solidification
- • Fuortsmite sprue út de castings
- • Finish en polish de klear ynvestearrings castings




Warmtebehanneling fan AISI 316 roestfrij stiel castings:
Ferwaarmje oant 1900 ° F (1040 ° C) minimum, hâld foar genôch tiid, quench yn wetter of rap koel troch oare middels. AISI 316 lyk oan CF8M/F316 en Sineeske Standert 0Cr17Ni12Mo2. AISI 314 is in molybdeen-bearing modifikaasje fan AISI 304 alloy en is it cast ekwivalint fan smeed CF8M RVS. De oanwêzigens fan molybdenum fergruttet de algemiene corrosie ferset en de wjerstân tsjin pitting troch chlorides. De alloy wurdt brûkt yn mild soere en alkaline omstannichheden en foar it behanneljen fan sitroenzuur, oxalic en fosfor soeren.
