Investment casting, dat is ek bekend ferlern wax casting ofprecision casting, ferwiist nei de formaasje fan keramyk om 'e waakspatroanen om in multi- of inkele dielfoarm te meitsjen om gesmolten metaal te ûntfangen. Dit proses brûkt in ferbrûkber ynjeksjefoarme waakspatroanproses om komplekse foarmen te berikken mei útsûnderlike oerflakkwaliteiten. Om in skimmel te meitsjen, wurdt in waakspatroan, of kluster fan patroanen, ferskate kearen yn keramyk materiaal dipped om in dikke shell te bouwen. De-wax-proses wurdt dan folge troch it shell-droege proses. De wax-minder keramyske shell wurdt dan produsearre. Molten metaal wurdt dan getten yn 'e keramyske shellholten as kluster, en ienris fêst en ôfkuolle, wurdt de keramyske shell ôfbrutsen om it definitive getten metalen objekt te iepenbierjen. Precision ynvestearrings castings kinne berikke útsûnderlike krektens foar sawol lytse en grutte casting dielen yn in breed skala oan materialen.
De stappen fan ynvestearringscastingproses:
Tidens de ynvestearring casting proses, in wax patroan wurdt bedekt mei in keramyske materiaal, dat, as ferhurde, oannimt de ynterne mjitkunde fan de winske casting. Yn 'e measte gefallen wurde meardere dielen gearstald foar hege effisjinsje troch it heakjen fan yndividuele waakspatroanen oan in sintrale waaksstok neamd in sprue. De waaks wurdt smolten út it patroan - dat is de reden dat it ek bekend is as it ferlerne waaksproses - en smelte metaal wurdt yn 'e holte getten. As it metaal solidifies, de keramyske skimmel wurdt skodde ôf, leaving de tichtby net foarm fan de winske casting, folge troch finishing, testen en ferpakking.
Wêr wurde de ynvestearringscastings foar brûkt?
Ynvestearrings castingswurde breed brûkt yn pompen en kleppen, auto's, frachtweinen, hydraulyk, heftrucks en in protte oare yndustry. Fanwegen harren útsûnderlike casting tolerânsje en poerbêste finish, wurde de ferlerne wax castings hieltyd mear brûkt. Benammen de roestfrij stiel ynvestearringscastings spylje in fitale wichtige rol yn 'e skipsbou en boaten, om't se sterke anty-rustprestaasjes hawwe.
D'r binne ferskate redenen om te kiezenRMC ynvestearrings casting gieterijas jo boarne foar ynvestearringscastings omfetsje dizze:
- Engineering sintraal mei in metalen casting fokus
- Wiidweidige ûnderfining mei komplekse geometryen en dreech te meitsjen dielen
- In breed oanbod fan materialen, ynklusyf ferro en non-ferro alloys
- In-house CNC Machtigingsformulier mooglikheden
- One-stop oplossings foar ynvestearrings castings en sekundêr proses
- Konsekwint kwaliteit garandearre
- Teamwurk ynklusyf toolmakers, yngenieurs, smelter, masinist en produksjetechnici.
As de koper-basearre alloys, messing en brûns kinne wurde foarme yn tige komplekse dielen, wêrtroch't se ideaal foar deynvestearrings casting proses. Konstante kostenfluktuaasjes kinne dizze materialen tige priisgefoel meitsje, wêrtroch ôffal tige kostber wurdt, foaral as jo CNC-ferwurkjen en / of smeden beskôgje as in fabrikaazjeproses om jo castingdielen te produsearjen. Suver koper wurdt normaal net getten. Ynvestearring (ferlern waaks) casting is in metoade foar presys casting fan komplekse near-net-foarmige details mei help fan replikaasje fan waakspatroanen. Ynvestearje casting of ferlern waaks is in metaal foarmjen proses dat typysk brûkt in waaks patroan omjûn troch in keramyske shell foar it meitsjen fan in keramyske mal. As de skulp droeget, wurdt de waaks fuortsmolten, wêrtroch allinich de skimmel bliuwt. Dan de casting komponint wurdt foarme troch it gieten fan gesmolten metaal yn 'e keramyske mal.
Messing is in alloy gearstald út koper en sink. Messing gearstald út koper en sink wurdt gewoane koper neamd. As it in ferskaat oan alloys is gearstald út mear as twa eleminten, wurdt it spesjale koper neamd. Messing is in koperlegering mei sink as haadelemint. As de sink ynhâld tanimt, de sterkte en plasticity fan 'e alloy tanimme gâns, mar de meganyske eigenskippen sille ôfnimme signifikant nei boppe 47%, sadat de sink ynhâld fan koper is minder as 47%. Neist sink befettet getten koper faak legere eleminten lykas silisium, mangaan, aluminium en lead.
Casting messing hat hegere meganyske eigenskippen as brûns, mar de priis is leger as brûns. Cast messing wurdt faak brûkt foar algemiene doel bearing bushes, bushings, gears en oare wear-resistant dielen en kleppen en oare corrosie-resistant dielen. Messing hat sterke wear ferset. Messing wurdt faak brûkt foar it meitsjen fan kleppen, wetterpipes, ferbinende liedingen foar ynterne en eksterne airconditioning, en radiatoren.
| Materialen foarInvestment CastingProses by RMC Foundry | |||
| Kategory | China Grade | US Grade | Dútslân Grade |
| Ferritysk roestfrij stiel | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitysk roestfrij stiel | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitysk roestfrij stiel | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.91, 4. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Precipitation Hardening Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex RVS | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Hege Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Heat Resistant Steel | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Alloy op nikkelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Alloy | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koper Alloy | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Alloy op kobaltbasis | UMC50, 670, Grade 31 | 2.4778 | |
| INVESTERING CASTING TOLERANCES | |||
| Inches | Millimeters | ||
| Diminsje | Tolerânsje | Diminsje | Tolerânsje |
| Oant 0.500 | ±.004" | Oant 12.0 | ± 0.10 mm |
| 0.500 oant 1.000" | ±.006" | 12.0 oan 25.0 | ± 0.15 mm |
| 1.000 oant 1.500" | ±.008" | 25,0 oant 37,0 | ± 0.20 mm |
| 1.500 oant 2.000" | ±.010" | 37,0 oant 50,0 | ± 0.25 mm |
| 2.000 oant 2.500" | ±.012" | 50,0 oant 62,0 | ± 0.30 mm |
| 2.500 oant 3.500" | ±.014" | 62,0 oant 87,0 | ± 0.35 mm |
| 3.500 oant 5.000" | ±.017" | 87,0 oant 125,0 | ± 0.40 mm |
| 5.000 oant 7.500" | ±.020" | 125,0 oant 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 oant 10.000" | ±.022" | 190,0 oant 250,0 | ± 0.57 mm |
| 10.000 oant 12.500" | ±.025" | 250,0 oant 312,0 | ± 0.60 mm |
| 12.500 oan 15.000 | ±.028" | 312,0 oant 375,0 | ± 0,70 mm |
