Centrifugale pomp iepen waaier fan roestfrij stiel troch ynvestearring casting,CNC ferwurkjenen dynamyske balâns.
De stappen fan ynvestearringscastingproses:
Tidens de ynvestearring casting proses, in wax patroan wurdt bedekt mei in keramyske materiaal, dat, as ferhurde, oannimt de ynterne mjitkunde fan de winske casting. Yn 'e measte gefallen wurde meardere dielen gearstald foar hege effisjinsje troch it heakjen fan yndividuele waakspatroanen oan in sintrale waaksstok neamd in sprue. De waaks wurdt smolten út it patroan - dat is de reden dat it ek bekend is as it ferlerne waaksproses - en smelte metaal wurdt yn 'e holte getten. As it metaal solidifies, de keramyske skimmel wurdt skodde ôf, leaving de tichtby net foarm fan de winske casting, folge troch finishing, testen en ferpakking.
CF8M is in gegoten austenitysk roestfrij stiel dat wurdt dekt troch ASTM A351, ASTM A743 en ASTM A744 standert. CF8M lyk oan SS 316 / F 316 en Sineesk Standert 0Cr17Ni12Mo2. CF8M is in molybdeen-bearing modifikaasje fan CF8 alloy en is it cast ekwivalint fan smeed AISI 316 RVS. De oanwêzigens fan molybdenum fergruttet de algemiene corrosie ferset en de wjerstân tsjin pitting troch chlorides. De alloy wurdt brûkt yn mild soere en alkaline omstannichheden en foar it behanneljen fan sitroenzuur, oxalic en fosfor soeren. Stainless stiel CF8M is meast itselde as SS 316, F 316 en TP 316. Mar se wurde definiearre yn ferskillende noarmen, en harren gemyske en meganyske eigenskippen binne ek in bytsje oars. CF8M is definiearre yn ASMT A351, ASMT A743 en ASTM A744, dy't allinich foar casting doel is. SS 316 is definiearre yn ASTM A240 en ASTM A276, it is foar plaat, blêd, strip of roestfrij stiel bars. In oare klasse wurdt neamd as F316, dat is fan ASTM A182 allinich foar smeid dielen. TP316 sil fûn wurde yn ATSTM A376 allinich foar pipe. De wichtichste tapassingen fan CF8M getten roestfrij stiel deksel: waaiers, propellers, pompbehuizingen, kleplichems en parseplaten. De gewoane waarmtebehandeling foar CF8M is solide oplossing troch te ferwaarmjen nei mear dan 1900 ° F (1040 ° C), genôch tiid te hâlden en dan yn wetter te blussen of rappe koeling op oare wizen.
| Investment Casting Technyske gegevens by RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Leadtiid foar ûntwikkeling en samples: 25 oant 35 dagen | |
| Molten Metal | Ferritysk roestfrij stiel, martensitysk roestfrij stiel,Austenitysk roestfrij stiel, Precipitation Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
| Koalstofstaal, Alloy Steel, Tool Steel, Heat Resistant Steel, | |
| Nickle-base Alloy, Aluminium Alloy, Koper-base Alloy, Cobalt-base Alloy | |
| Metal Standert | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal foar Shell Building | Silica Sol (ôfset silica) |
| Wetterglas (natriumsilikaat) | |
| Mingen fan Silica Sol en Water Glass | |
| Technyske parameter | Stukgewicht: 2 gram oant 200 kilogram |
| Max Dimension: 1.000 mm foar Diameter of Length | |
| Min Wall Dikte: 1.5mm | |
| Casting Roughness: Ra 3.2-6.4, Machining Roughness: Ra 1.6 | |
| Tolerânsje fan Casting: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Tolerânsje fan Machtigingsformulier: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnenkearn: keramyske kearn, ureumkearn, wetteroplosbere waxkearn | |
| Heat behanneling | Normalisearjen, temperearjen, quenching, annealing, oplossing, karburisaasje. |
| Surface behanneling | Polijsten, Sân / Shot Blasting, Sink Plating, Nikkel Plating, Oxidaasjebehanneling, Fosfatering, Poederferve, Geormet, Anodisearjen |
| Diminsje Testing | CMM, Vernier Caliper, Binnen Caliper. Depth Gage, Height Gage, Go / No go Gage, Special Fixtures |
| Gemyske ynspeksje | Gemyske komposysje-analyze (20 gemyske eleminten), skjinensynspeksje, röntgenradiografyske ynspeksje, koalstof-swavelanalysator |
| Fysike ynspeksje | Dynamic Balancing, Static Blancing, Mechanical Properties (Hardness, Yield Strength, Tensile Strength), Ferlinging |
| Production Kapasiteit | Mear dan 250 ton per moanne, mear as 3.000 ton jierliks. |
Gemyske gearstalling fan CF8M Cast RVS:
Koalstof: 0,08 max
Mangaan: 1,50 max
Silisium: 1,50 max
Sulver: 0,040 max
Fosfor: 0,040 max
Chromium: 18,0-21,0
Nikkel: 9,0-12,0
Molybdenum: 2,0-3,0
Mechanyske eigenskippen fan CF8M Cast RVS:
Treksterkte: min 70 ksi (485 Mpa)
Opbringststerkte: min 30 ksi (205 Mpa)
Ferlinging yn 2 inch. of 50 mm: min 30,0%
Wêrom wurde se CF8M neamd?
Neffens de oantsjutting betsjut de earste letter C de tsjinst dy't it bedoeld is om te brûken yn korrosjebestindige tsjinst, mar soms betsjut it CASTING-gebrûk, om't jo F 316 fine yn ASTM A 350 (F = FORGE). De twadde letter F jout de ungefearde lokaasje fan 'e alloy op it izer-chromium-nikkel (FeCrNi) ternêre diagram oan. Foar brûkers dy't bekend binne mei it diagram, jout de twadde letter in yndikaasje fan 'e nominale izer-, nikkel- en chromium-ynhâld, mar de measte minsken soene legerynformaasje moatte krije fan in materiaalspesifikaasje. De tredde en fjirde letters 8M fertsjintwurdigje de maksimale tastiene koalstofynhâld yn ienheden fan 0,01% (bgl, CF8M hat in maksimum fan 0,08% koalstof)
Casting Tolerânsje koe berikt wurde troch Investment Casting:
Neffens de ferskillende bynmiddel materialen brûkt foar it meitsjen fan de shell, de ynvestearring casting koe wurde ferdield yn silica sol casting en wetter glês casting. It castingproses fan silica sol hat bettere Dimensional Casting Tolerances (DCT) en Geometrical Casting Tolerances (GCT) as wetterglêsproses. Sels troch itselde castingproses sil de Tolerânsjeklasse lykwols oars wêze fan elke getten alloy fanwegen har ferskate castability. Us gieterij wol graach mei jo prate as jo spesjaal fersyk hawwe oer de fereaske tolerânsjes. Hjir yn 'e folgjende binne de algemiene tolerânsjesklasse dy't wy kinne berikke sawol troch silica sol casting en wetterglês casting prosessen apart:
✔ DCT Grade troch Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade troch Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade troch Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade troch Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
