China OEM oanpaste getten koalstofstielshell schimmel casting produkten.
Shell moulding castingproses wurdt ek neamd pre-coated hars sân casting proses, hot shell moulding castings of kearn casting proses. De wichtichste moulding materiaal is de pre-coated fenolic hars sân, dat is djoerder as grien sân en furan hars sân. Boppedat kin dit sân net recycle wurde brûkt.
Furan hars sels-hardening sân casting proses (nobake proses) brûkt it furan hars coated sân te foarmjen de casting schimmel. Nei it mingen fan 'e orizjinele sân (as opnij sân), floeibere furanhars en floeibere katalysator gelijkmatig, en folje se yn' e kearnfak (of sânkast), en draai it dan oan om te harden yn in skimmel of skimmel yn 'e kearnkast (of sân). doaze) by keamertemperatuer. Dan de casting schimmel of casting kearn waarden foarme, dat wurdt neamd sels-hardening cold-core box moulding (kearn), of sels-hardening metoade (kearn).
Om't de skimmel wurdt foarme by keamertemperatuer en gjin needsaak om te ferwaarmjen, de sels-ferhardende sân casting wurdt ek neamd no-bak casting proses. De self-hardening metoade kin wurde ferdield yn acid-katalysearre furan hars en phenolic hars sân sels-hardening metoade, urethane hars sân sels-hardening metoade en phenolic monoester sels-hardening metoade.
| Casting mooglikheden by RMC Foundry | ||||||
| Casting proses | Jierlikse Kapasiteit / Ton | Main Materialen | Casting Gewicht | Dimensional Tolerance Grade (ISO 8062) | Heat behanneling | |
| Griene Sand Casting | 6000 | Griis getten izer, duktiel getten izer, getten al, messing, getten stiel, roestfrij stiel | 0,3 kg oant 200 kg | CT11~CT14 | Normalisaasje, quenching, tempering, annealing, carburization | |
| Resin Coated Sand Casting (Shell Casting) | 0,66 lbs oant 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Ferlern Wax Investment Casting | Water Glass Casting | 3000 | Stainless Steel, Carbon Steel, Alloy Steel, Messing, Aluminium, Duplex Stainless Steel, Cast Iron | 0,1 kg oant 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs oant 110 lbs | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg oant 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs oant 110 lbs | ||||||
| Ferlern Foam Casting | 4000 | Griis izer, duktiel izer, alloy, koalstofstaal, roestfrij stiel, messing, Al | 10 kg oant 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs oant 660 lbs | ||||||
| Vacuum Casting | 3000 | Griis izer, duktiel izer, alloy stiel, koalstof stiel, roestfrij stiel | 10 kg oant 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs oant 660 lbs | ||||||
| High Pressure Die Casting | 500 | Aluminiumlegeringen, sinklegeringen | 0,1 kg oant 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs oant 110 lbs | ||||||
As selsferhardend kâld doaze bindersân is furanharssân it ierste en op it stuit meast brûkte syntetyske bindersân ynSineeske gieterij. De hoemannichte hars tafoege yn moulding sân is oer it algemien 0,7% oant 1,0%, en it bedrach fan tafoege hars yn kearn sân is oer it algemien 0,9% oan 1,1%. De ynhâld fan frije aldehyde yn furanhars is ûnder 0,3%, en guon fabriken binne sakke nei ûnder 0,1%. Yn 'e gieterijen yn Sina hat it selsferhurde sân fan furanhars it ynternasjonaal nivo berikt, nettsjinsteande it produksjeproses en de oerflakkwaliteit fan' e castings.
| Resin Coated Sand Casting Metal en Alloys
| |
| Metal & Alloys | Populêre graad |
| Griis Gietijzer | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Duktile (nodulêr) getten izer | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Carbon Steel | C20, C25, C30, C45 |
| Alloy Staal | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Rustfrij stiel | Ferritysk roestfrij stiel, martensitysk roestfrij stiel, austenitysk roestfrij stiel, delslach ferhurding roestfrij stiel, duplex roestfrij stiel |
| Aluminium Alloys | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Geelkoper / Koper-basearre Alloys | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standert: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, en GB | |
De foardielen fan Furan Resin Coated Sand Self-hardening Molding Casting:
1) Ferbetterje de dimensionale krektens fan castings en it oerflak rûchheid.
2) De ferhurding fan 'e skimmel (kearn) sân fereasket gjin drogen, wat enerzjy besparje kin, en goedkeape hout of plestik kearndoazen en sjabloanen kinne ek brûkt wurde.
3) Self-hardnening moulding sân is maklik te kompakt en ynstoarte, maklik te skjin castings, en âlde sân kin wurde recycled en opnij brûkt, dat sterk ferleget de arbeidsintensiteit fan kearn meitsjen, modellering, sân falle, skjinmeitsjen en oare keppelings, en it is maklik te realisearjen meganisaasje of automatisearring.
4) De massa fraksje fan hars yn sân is mar 0,8% ~ 2,0%, en de wiidweidige kosten fan grûnstoffen is leech.
Om't de self-hardening metoade hat in protte fan 'e boppeneamde unike foardielen, de sels-hardening metoade wurdt net allinnich brûkt foar kearn meitsjen, mar ek brûkt foar casting moulding. It is benammen geskikt foar produksje fan ien stik en lytse batch, en kin produsearje getten izer, getten stiel en non-ferro alloy castings. Guon Sineeske gieterijen hawwe folslein ferfongen klaai droech sân mallen, semint sân mallen, en foar in part ferfongen wetter glês sân mallen.
Duktile Cast Iron Products
