Vacuum castingsbinne de metalen dielen dy't wurde produsearre troch defakuüm casting proses. Se binne oars as typyske ynvestearrings castings troch de technyk dy't wurdt brûkt om dizze metalen dielen te meitsjen. It proses begjint mei it pleatsen fan in twa-stik mal yn in fakuüm keamer. It fakuüm lûkt dan it smelte metaal yn 'e mal. Uteinlik wurdt it casting yn in oven fersterke en de skimmel wurdt fuortsmiten om de definitive castings frij te meitsjen.
As jo in projekt hawwe dat fakuümcastings fan hege kwaliteit fereasket, kinne wy se foar jo leverje. Hjir by RMC brûke wy metoaden foar sawol swiertekrêft as fakuüm casting om oanpaste castings te produsearjen dy't yn gewicht fariearje fan in pear kilograms oant hûnderten kilograms. Us ûntelbere jierrenlange ûnderfining yn beide metoaden garandearje dat wy superieure of tichtby netfoarmige dielen kinne leverje dy't net folle as gjin finishwurk fereaskje.
▶ Vacuum Casting Materialen:
• Carbon Steel: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel en High Carbon Steel fan AISI 1020 oant AISI 1060.
• Cast Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc op oanfraach.
• Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en oare RVS klasse.
• Gielkoper & Koper.
• Oare materialen en noarmen op oanfraach
▶ V Process Casting Kapasiteiten:
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 100 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 2.000 ton
• Tolerânsjes: Op fersyk.
▶ Vacuum Casting Prosedueres:
• It patroan wurdt strak bedutsen troch in tinne blêd fan plestik.
• In flesse wurdt pleatst oer it coated patroan en wurdt fol mei droech sân sûnder bining.
• De twadde flak wurdt dan boppe op 'e sân pleatst, en in fakuüm tekenet it sân sadat it patroan strak en weromlutsen wurde kin. Beide helten fan 'e mal wurde op dizze manier makke en gearstald.
• By it jitten bliuwt de skimmel ûnder in fakuüm, mar de castingholte docht net.
• As it metaal fersteurd is, wurdt it fakuüm útskeakele en it sân falt fuort, it loslitten fan it casting.
• Vacuum moulding produsearret casting mei hege-kwaliteit detail en dimensional krektens.
• It is benammen goed geskikt foar grutte, relatyf platte castings.
| Mooglikheden foar Casting by RMC | ||||||
| Casting proses | Jierlikse Kapasiteit / Ton | Main Materialen | Casting Gewicht | Dimensional Tolerance Grade (ISO 8062) | Heat behanneling | |
| Griene Sand Casting | 6000 | Griis getten izer, duktiel getten izer, getten al, messing, getten stiel, roestfrij stiel | 0,3 kg oant 200 kg | CT11~CT14 | Normalisaasje, quenching, tempering, annealing, carburization | |
| Resin Coated Sand Casting (Shell Casting) | 0,66 lbs oant 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Ferlern Wax Investment Casting | Water Glass Casting | 3000 | Rustfrij stiel, Carbon Steel, Alloy Steel, Messing, Aluminium, Duplex Stainless Steel, Cast Iron | 0,1 kg oant 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs oant 110 lbs | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg oant 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs oant 110 lbs | ||||||
| Ferlern Foam Casting | 4000 | Griis izer, duktiel izer, alloy, koalstofstaal, roestfrij stiel, messing, Al | 10 kg oant 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs oant 660 lbs | ||||||
| Vacuum Casting | 3000 | Griis izer, duktiel izer, alloy stiel, koalstof stiel, roestfrij stiel | 10 kg oant 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs oant 660 lbs | ||||||
| High Pressure Die Casting | 500 | Aluminiumlegeringen, sinklegeringen | 0,1 kg oant 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs oant 110 lbs | ||||||
▶ Post-casting proses
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Heat Treatment: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Sink Plating, Sink Plating, Nikkel Plating, Polisearjen, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Ferwurkjen: Draaien, Frezen, Lathing, Boarjen, Honing, Grinding.
▶ Wêrom kieze jo RMC foar V (Vacuum) Proses Casting Components?
• Maklik herstel fan it sân omdat de binders net brûkt wurde
• Sân net nedich meganyske reconditioning.
• Goede lucht permeability omdat der gjin wetter wurdt mingd mei sân, dus minder casting mankeminten.
• Mear geskikt foar grutskalige castings
• Kosten effektyf, benammen foar grutte castings.
