Neffens de ferskillende bynmiddels foar shell gebou, de ynvestearrings casting koe wurde ferdield yn silica sol binder ynvestearrings casting, wetter glês binder ynvestearrings casting en de ynvestearring casting mei harren mingsels as binder materialen. Silica sol is in typysk wetter-basearre binder mei in silic acid kolloïde struktuer. It is in polymeer kolloïdale oplossing wêryn sterk ferspraat silika dieltsjes binne oplosber yn wetter. De kolloïdale dieltsjes binne bolfoarmich en hawwe in diameter fan 6-100 nm. It proses fan ynvestearring casting om de shell te meitsjen is it proses fan gelearjen. D'r binne in protte faktoaren dy't gelaasje beynfloedzje, benammen elektrolyt, pH, solkonsintraasje en temperatuer. D'r binne in protte soarten kommersjele silika-sols, en de meast brûkte is alkaline silika-sol mei in silika-ynhâld fan 30%. Om de tekoarten fan 'e lange syklus fan shell-making fan' e silika-sol-shell te oerwinnen, is de lêste jierren in sneldrogende silika-sol ûntwikkele. It proses fan it meitsjen fan silica sol shell is relatyf ienfâldich. Elk proses hat trije prosessen: coating, sanding en droegjen. Elk proses wurdt in protte kearen werhelle om in multilayer shell fan 'e fereaske dikte te krijen.
Yn it proses fan it meitsjen fan silika sol shell is drogen it meast krityske proses. Troch it droegjen wurdt it wetter ferdampe, de silika sol gels, en de fjoerfêste dieltsjes wurde stevich oaninoar ferbûn, dêrmei in hege-sterkte shell. Dit is in goede tarieding foar de folgjende casting. It casting krigen troch it proses fan it meitsjen fan silica sol shell hat lege oerflakrûchheid, hege diminsjonele krektens en lange shell meitsjen syklus. Dit proses wurdt in protte brûkt yn it casten fan hege temperatuer waarmte-resistant alloys, waarmte-resistant stielen, RVS stielen, koalstof stielen, lege alloys, aluminium alloys en koper alloys.
It castingproses fan silica sol precision ferlern wax ynvestearring is geskikt foar werheljebere produksje fan netfoarmkomponinten út in ferskaat oan ferskillende metalen en hege prestaasjes alloys. Hoewol it algemien brûkt wurdt foar lytse castings, is dit proses brûkt om folsleine fleantúchdoarframes te produsearjen, mei stielen castings fan maksimaal 500 kg en aluminium castings fan maksimaal 50 kg. Yn ferliking mei oare casting prosessen lykas die casting of sân casting, kin it in djoer proses wêze. De komponinten dy't lykwols kinne wurde produsearre mei help fan ynvestearringscasting kinne yngewikkelde kontoeren opnimme, en yn 'e measte gefallen wurde de komponinten yn' e buert fan netfoarm getten, sadat in bytsje as gjin werwurking nedich is as ien kear cast.
Neffens it nivo fan koalstof ynhâld, koalstof stiel foar casting wurdt algemien ferdield yn lege koalstof stiel, medium koalstof stiel en hege koalstof stiel. De getten koalstofstiel fan alle lannen yn 'e wrâld wurde oer it generaal klassifisearre neffens har sterkte, en oerienkommende klassen wurde formulearre.
Oangeande de gemyske gearstalling fan koalstofstiel, útsein fosfor en swevel, binne d'r gjin beheiningen of allinich boppegrins foar oare gemyske eleminten. Under it boppesteande útgongspunt wurdt de gemyske gearstalling fan getten koalstofstiel bepaald troch de gieterij neffens de fereaske meganyske eigenskippen.
De metoaden foar waarmtebehanneling fan castings fan koalstofstiel binne normaal annealing, normalisearjen of normalisearjen + tempering. Foar guon hege koalstof stielen castings, quenching en tempering kin ek brûkt wurde, dat is, quenching + hege temperatuer tempering, sa as te ferbetterjen de wiidweidige meganyske eigenskippen fan koalstof stielen castings. Lytse castings fan koalstofstiel kinne direkt wurde quenched en tempereare út 'e as-cast state. Foar grutskalige as kompleksfoarmige koalstofstalen castings is it passend om quenching en tempering behanneling út te fieren nei normalisearjen fan behanneling.
Op it mêd fan it jitten en de metallurgyske yndustry, ferro metalen betsjutte de metalen en harren alloys dy't befetsje izer. It izeren metaal omfettet stiel en rûge izer en de gieterijen ferdiele se normaal yn twa grutte kategoryen: getten izer (griis getten izer, ductile getten izer, malleable getten izer, vermicular grafyt getten izer ensfh) en getten stiel (getten koalstof stiel, getten legere stiel, roestfrij stiel ensfh.). Troch ferlern foam casting proses, RMC Casting Foundry koe pour griis izer, ductile izer, alloy stiel en koalstof stiel.
| Casting proses | Materialen | |
| Sand Casting | Griene Sand Casting | Griis izer, duktiel izer, malleable izer, roestfrij stiel, koalstofstaal, stiellegeringen, aluminiumlegering, messing, ensfh. |
| Furan Resin Sand Casting | ||
| Shell Moling Casting | ||
| Cold Harden Resin Sand Casting | ||
| Investment Casting (Lost Wax Casting) | Wetter glês Investment Casting | Koalstofstaal, stiellegeringen, roestfrij stiel, messing, griis izer, duktiel izer, messing, brûns, aluminiumlegering |
| Silica Sol Investment Casting | ||
| Ferlern Foam Casting | Ductile Izer GGG 40 to GGG 80 / Grey Iron | |
| ASTM 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03 | ||
| Koalstofstaal, Hi-Mn Alloy Steel, Hi-Cr Alloy Steel | ||
| Austemperend duktiel izer | ||
| Heat Resistant Steel / Wear Resistant Steel | ||
| Vacuum Casting (V Process Casting) | Duktile izer GGG 40 to GGG 80 / Grey Iron | |
| ASTM 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03 | ||
| Carbon stiel, Hi-Mn stiel, Hi-Cr stiel | ||
| Austemperend duktiel izer | ||
| Heat resistant stiel / Wear resistant stiel / Stainless Steel | ||
| Surface Treatment Services | Poedercoating, anodisaasje, elektrofoteze, Chrome plating, skilderjen, sân blasting, nikkel plating, sink plating, swarting, polearjen, blauing, Geormet, Zintek, ensfh. | |
| CNC Precision Machtigingsformulier Services | Draaien, Frezen, Draaien, Honing, Boarjen, Boarjen, Tappen, Draadelektrodesnijden, Slijpen ... ensfh. | |
| Ynspeksje en kwaliteitskontrôle | Spectrum Analyzer, CMM, Hardness Tester, Tensile Strength Tester, Yild Strentgh Testor, Sealing Pressure Tester, Carbon Sulphur Analyzer, Metallurgical Microscopy, Press Force Tester ... etc. | |
