China OEM oanpaste carbon stielen castings trochferlern wax ynvestearrings castingen CNC presyzje ferwurkjen.
Carbon alloy is de groep fan izer-koalstof alloy mei seldsume fan oare gemyske eleminten lykas Si, Mn, P en S. Neffens it nivo fan koalstof ynhâld, koalstof stiel foar casting wurdt algemien ferdield yn lege koalstof stiel, medium koalstof stiel en hege koalstof stiel. De getten koalstofstiel fan alle lannen yn 'e wrâld wurde oer it generaal klassifisearre neffens har sterkte, en oerienkommende klassen wurde formulearre.
Oangeande de gemyske gearstalling fan koalstofstiel, útsein fosfor en swevel, binne d'r gjin beheiningen of allinich boppegrins foar oare gemyske eleminten. Under it boppesteande útgongspunt wurdt de gemyske gearstalling fan getten koalstofstiel bepaald troch de gieterij neffens de fereaske meganyske eigenskippen.
De waarmte behanneling metoaden fancarbon stielen castingsbinne meastal annealing, normalizing of normalizing + tempering. Foar guon hege koalstof stielen castings, quenching en tempering kin ek brûkt wurde, dat is, quenching + hege temperatuer tempering, sa as te ferbetterjen de wiidweidige meganyske eigenskippen fan koalstof stielen castings. Lytse castings fan koalstofstiel kinne direkt wurde quenched en tempereare út 'e as-cast state. Foar grutskalige as kompleksfoarmige koalstofstalen castings is it passend om quenching en tempering behanneling út te fieren nei normalisearjen fan behanneling.
De foardielen fan Investment Casting:
✔ Prachtige en glêde oerflakfinish
✔ Strakke dimensionale tolerânsjes.
✔ Komplekse en yngewikkelde foarmen mei ûntwerpfleksibiliteit
✔ Mooglikheid om tinne muorren te jitten dus in lichtere castingkomponint
✔ Brede seleksje fan getten metalen en alloys (ferro en non-ferro)
✔ Untwerp is net fereaske yn it ûntwerp fan mallen.
✔ Ferminderje de needsaak foarsekundêre ferwurkjen.
✔ Leech materiaal ôffal.
| INVESTERING CASTING TOLERANCES | |||
| Inches | Millimeters | ||
| Diminsje | Tolerânsje | Diminsje | Tolerânsje |
| Oant 0.500 | ±.004" | Oant 12.0 | ± 0.10 mm |
| 0.500 oant 1.000" | ±.006" | 12.0 oan 25.0 | ± 0.15 mm |
| 1.000 oant 1.500" | ±.008" | 25,0 oant 37,0 | ± 0.20 mm |
| 1.500 oant 2.000" | ±.010" | 37,0 oant 50,0 | ± 0.25 mm |
| 2.000 oant 2.500" | ±.012" | 50,0 oant 62,0 | ± 0.30 mm |
| 2.500 oant 3.500" | ±.014" | 62,0 oant 87,0 | ± 0.35 mm |
| 3.500 oant 5.000" | ±.017" | 87,0 oant 125,0 | ± 0.40 mm |
| 5.000 oant 7.500" | ±.020" | 125,0 oant 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 oant 10.000" | ±.022" | 190,0 oant 250,0 | ± 0.57 mm |
| 10.000 oant 12.500" | ±.025" | 250,0 oant 312,0 | ± 0.60 mm |
| 12.500 oan 15.000 | ±.028" | 312,0 oant 375,0 | ± 0,70 mm |
| Excutive Standert fan Casting Tolerânsje: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Ruslân) of GBT 6414 (Sina). Dimensional Casting Tolerances Grade (DCTG): 4 ~ 6 en geometryske Casting Tolerances Grade (GCTG): 3 ~ 5. | |||
De stappen fan ynvestearringscastingproses:
Tidens de ynvestearring casting proses, in wax patroan wurdt bedekt mei in keramyske materiaal, dat, as ferhurde, oannimt de ynterne mjitkunde fan de winske casting. Yn 'e measte gefallen wurde meardere dielen gearstald foar hege effisjinsje troch it heakjen fan yndividuele waakspatroanen oan in sintrale waaksstok neamd in sprue. De waaks wurdt smolten út it patroan - dat is de reden dat it ek bekend is as it ferlerne waaksproses - en smelte metaal wurdt yn 'e holte getten. As it metaal solidifies, de keramyske skimmel wurdt skodde ôf, leaving de tichtby net foarm fan de winske casting, folge troch finishing, testen en ferpakking.
| Ekwivalint graad fan koalstofstaal | |||||||||
| Beskriuwing | AISI | W-stof | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Low Carbon Steel | A570-36 | 1.0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
| A36 | 1.0044 | St 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
| A573-81 65 | 1.0116 | St 37-3 | 4360 40 B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
| 1006 | 1.0201 | St 36 | - | 1160 | fd 5 | - | - | - | |
| A515-65 | 1.0345 | HOI | 1501 161 | 1330 | A 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
| 1015 | 1.0401 | C 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
| 1020 | 1.0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
| - | 1.0425 | H II | - | 1432 | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
| 1213 | 1.0715 | 9 sn28 | 230 M 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | SUM 22 | CF9SMn28 | |
| (12L13) | 1.0718 | 9 smnpb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SUM 22 L | CF9SMnPb28 | |
| - | 1.0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | SUM 32 | - | |
| 1140 | 1.0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 mf6 | F.210.G | - | - | |
| 1146 | 1.0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 | 45mf 4 | - | - | - | |
| 1215 | 1.0736 | 9 sn36 | 240 M 07 | - | S 300 | 12 smn 35 | SUM 25 | CF 9 SMn 36 | |
| - | 1.0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
| 1010 | 1.1121 | Kk 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
| - | 1.1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
| 1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 m5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
| 1015 | 1.1141 | Kk 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
| 1025 | 1.1158 | Kk 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
| 1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
| Medium Carbon Steel | A662 C | 1.0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | A 48 FP | - | - | - |
| 1035 | 1.0501 | C 35 | 060a 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
| 1035 | 1.0501 | C 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
| 1045 | 1.0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
| 1040 | 1.0511 | C 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
| 1055 | 1.0535 | C 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
| - | 1.0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
| A738 | 1.0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | A 52 FP | - | - | - | |
| 1039 | 1.1157 | 40mn4 | 150 M 36 | - | 35 m 5 | - | - | - | |
| 1035 | 1.1181 | ck 35 | 060a 35 | 1572 | xc 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
| 1035 | 1.1183 | cf 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
| 1045 | 1.1191 | ck 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
| 1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | xc 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
| 1050 | 1.1213 | cf 53 | 060a 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
| 1045 | 1.1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
| A572-60 | 1.8900 | StE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
| - | 1.8905 | StE 460 | hp 6 | - | - | - | - | ||
| High Carbon Steel | 1060 | 1.0601 | C60 | 060a 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
| 1064 | 1.1221 | ck 60 | 060a 62 | 1678 | xc 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
| 1070 | 1.1231 | ck 67 | 070a 72 | 1770 | xc 68 | F.5103 | - | C70 | |
| 1080 | 1.1248 | kk 75 | 060a 78 | 1774 | xc 75 | F.5107 | - | - | |
| 1095 | 1.1274 | Kk 101 | 060a 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - | |
