Giet izer, dat benammen griis getten izer, ductile getten izer, getten mealleable izer en oare hege alloy getten izer, wurdt in soad brûkt ynRMC Casting Foundry. De getten izeren castings spylje in wichtige rol ynmoderne yndustry. Om de juste en geskikte castingprosessen te selektearjen makke troch getten izer sil jo helpe om de izeren castings te krijen foar legere kosten en koarte leadtime.
Hjir yn 'e folgjende stelle wy guon prinsipes of faktoaren foar as wy kiezegeskikt casting prosessenfoar getten izer materialen. Algemien sprutsen, it meast brûkte izer casting proses is sân casting, folge troch spesjale casting metoaden, lykas metalen schimmel casting, ynvestearrings casting, shell moulding casting,ferlern foam castingen fakuüm casting.
1- Sandcasting moat de earste kar wêze
Benammen troch lege kosten en ienfâldige produksje fansân casting proses, sân casting hat nommen oer 60% oan 70% fan de totale casting produksje, en oer 70% fan dat is griene sân casting. As it griene sân net oan de easken foldwaan kin en dan kinne jo it gebrûk fan droech sân of oar sân beskôgje. It gewicht berik fan griene sân casting is fan ferskate kilo oant hûnderten kilo, wylst de produksje fan droege klaai casting kin weagje ferskate tonnen.
It sân casting proses brûkt soarten sân foar it meitsjen fan casting skimmel. It kin ek wurde ferdield yn trije soarten:
1) Griene Sand Casting, dy't it wiete (griene) sân brûke om de skimmel te foarmjen.
2) Resin Coated Sand Castingen No-bake Sand Mold Casting (Self-hardening Resin Sand Casting), dy't gemyske bûnte materialen brûke om te helpen by it foarmjen fan de foarmsystemen.
3) Dry Sand Casting, dy't benammen brûke de droege sûnder gemyske mateials foar moulding. De droege sân casting proses benammen ferwiist nei ferlern foam casting envacuum casting.
Algemien sprutsen, foar medium en grutte izeren castings, soe sels-hurden hars sân casting de goede opsje wêze. Mar oangeande de alloy stiel en koalstof stielen materialen, wy koenen kieze it wetter glês sân. Dit kin krije krekte ôfmjittings, glêd oerflak fan de castings, wylst mei in legere kosten as silica sol ynvestearrings casting proses.
De krektens, oerflak finish, materiaal tichtens en microstructure, meganyske eigenskippen meie net berikke de strange requriemenets as jo hawwe spesjale en hege ferwachtings. Yn dit gefal, oare casting metoaden lykas silica sol of wetter glês ynvestearrings casting, die casting, lege druk casting, ferlern foam casting en fakuüm casting moatte wurde nommen yn ús eagen.
2- Tink oer de jierlikse fraach
As jo jierlikse fraach heech is, soe de automatyske foarmline de bêste kar wêze moatte fanwegen syn grutte produksjekapasiteit en fêste kwaliteit. En dizze metoade koe berikke in lege gemiddelde kosten allinnich as de fereaske kwantiteit is grut genôch. Wylst, foarmjen mei de hân sil besparje jo kosten as jo kwantiteit is net sa grut, of jo winske castings binne medium-sized of grut-sized.
Lykwols, it hars sân skimmel (shell moulding) casting proses is ek geskikt foar izeren castings fan grutte grutte. Boppedat, de shell casting hawwe bettere finish en hegere kwaliteit dan griene sân casting prosessen.
De oare prosessen lykas lege druk die casting, die casting, centrifugal casting is allinnich geskikt foar massa produksje mei grutte kwantiteit fanwege djoere apparatuer en toolings.
3- Dimensional Tolerances en Surface Quality Count
Yn it proses fan it selektearjen fan it castingproses foar it getten izeren materiaal binne dimensjonele krektens en oerflakkwaliteit ek kritysk. Kieze aprecision casting prosessil ferminderje de needsaak foar Machtigingsformulier, sels sûnder Machtigingsformulier. Dit freget om in wiidweidige ôfwaging fan it lykwicht tusken de tanimming fan casting kosten en de fermindering fan Machtigingsformulier. Op grûn fan ús jierrenlange ûnderfining kinne de yngenieurs fan ús bedriuw it meast geskikte en ekonomyske castingproses foar jo selektearje.
Post tiid: Jan-28-2021