China oanpaste aluminium alloy castings trochsân castingen shell mal casting prosessen.
De term Griene sân jout de oanwêzigens fan focht yn foarmsân oan en jout oan dat de skimmel net bakt of droech is. Rûze sân wurdt minen en dan ferwurke om it in konsekwint ferdieling fan nôtgrutte te jaan. As ferwurke foar foarmjen, wurde organyske klaaien tafoege om de korrels byinoar te binen.
In stienkoalstof (bekend as Sea Coal) wurdt tafoege om de kwaliteit fan casting te kontrolearjen by útwreiding fan it sân as waarme metalen yn 'e mallen wurde getten. Oare tafoegings, lykas pek, cellulose en silikamoal, wurde ek brûkt. It tafoegings dat brûkt wurdt hinget ôf fan 'e metalen cast. It sân wurdt mingd yn in mullor of mixer, wêrby't it wetter en de tafoegings mei it sân mingd wurde.
It sân is dan klear foar it meitsjen fan in mal. D'r binne ferskate metoaden foar foarmjen, mar alle metoaden squeeze of kompakt it sân tsjin in patroan om in yndruk te meitsjen fan it te jitten diel. De patroanen wurde skieden fan 'e malhelten of skimmelkoek en de skimmel wurdt dan sletten en meitsje in dielholte. Soarten moulding fariearje fan automatyske hege-druk hege-snelheid moulding, automatyske wedstriid plaat moulding, automatyske strakke kolf moulding (brûkt foar grutte mallen) en jolt squeeze moulding. Grutte mallen wurde ek op 'e flier makke en mei de hân opromme. Tsjintwurdich wurdt it foarmjen foaral automatysk dien en wurde de mallen op skimmelbehannelingapparatuer pleatst om te skinen, om de castings te fersteanjen en te koelen. Mould handling apparatuer konfiguraasjes befetsje yndeksearjen rigels, looping linen en mal auto linen. It gieten fan it metaal kin automatysk wurde folbrocht mei in gieofen of ferfierd nei de mallen yn leppels. Ladlekapasiteiten kinne fariearje yn grutte fan 100 pûn oant ferskate ton.
Nei't it metaal yn 'e mal is fêst en ôfkuolle, wurdt de skimmel dumpt op in shakeout dy't de castings skiedt fan it sân. It shakeoutproses kin wurde útfierd mei in breed ferskaat oan apparatuer. De casting wurdt dan desprued (skieden fan it runner systeem). It runnersysteem wurdt brûkt om metaal yn 'e castingholte te krijen. It runnersysteem wurdt weromstjoerd nei de meltôfdieling foar wergebrûk en de castings wurde nei it finishproses stjoerd. It sân wurdt op 'e nij brûkt nei't it skerme en ôfkuolle is. Nij sân wurdt ek tafoege op basis fan in ferhâlding fan 'e hoemannichte metaal dat yn in bepaalde hoemannichte sân is getten.
Casting finishing normaal begjint mei skot blasting te ferwiderje sân dat is fêst oan it casting. It finishgebiet kin heul automatisearre wurde, mei robots en Vision-systemen, of it kin in ienfâldich mei de hân betsjinne hânsysteem wêze. Normale soarten ôfwurkingswurk omfetsje tsjilslijpen, riemslijpen, trimparssnijen, seagensnijen, loftbôgen en hânslijpen. De brûkte metoade hinget ôf fan 'e metalen cast en de grutte fan' e casting.
Aluminium en syn alloys koe wurde getten en getten troch hege druk die casting, lege druk die casting, swiertekrêft casting, sân casting, ynvestearring casting enferlern foam casting. Meastal hawwe de aluminium alloy castings minder gewicht, mar komplekse strukturele en better oerflak.
Hokker aluminiumlegering wy cast troch sân castingproses:
• Cast Aluminium Alloy troch China Standard: ZL101, ZL102, ZL104
• Cast Aluminium Alloy troch USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Cast Aluminium Alloy troch oare Starndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Unified | Aluminiumferiening | Hardheid BHN | Ultimate tensile sterkte, MPa | Yield Strength, MPa | Elasticiteitsmodulus, GPa | Fatigue Strength, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70,3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71.0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71.0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71.0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48,3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Aluminium Alloy Castings Skaaimerken:
• De casting prestaasjes is fergelykber mei dy fan stielen castings, mar de relative meganyske eigenskippen ferminderje mear signifikant as de muorre dikte nimt ta
• De muorre dikte fan castings moat net wêze te grut, en oare strukturele funksjes binne fergelykber mei dy fan stielen castings
• Licht gewicht, mar kompleks struktureel
• De casting kosten per kg fan aluminium castings binne heger as dy fan izer en stiel castings.
• As produsearre troch die casting proses, de mal en patroan kosten soe wêze folle heger as oare casting prosessen. Dêrom, die casting aluminium castings soe mear geskikt foar castings fan grutte easken kwantiteit.
| Typyske gemyske gearstalling fan Investment Casting Aluminium Alloy troch North American Spesifikaasjes | ||||||||||||||
| Alloy Grade | Spesifikaasje | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,25-0,45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,40-,70 | - | 0.20 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0.20 | 6,5-7,5 | 0.10 | 0,40-,70 | - | 0.10 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0.002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0.10 | 0,55-0,60 | - | 0.10 | 0.10 | 0,10-0,20 | - | 0.002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0.05 | - | 0,15-0,35 | - | 0.10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0.10 | 0,40-0,60 | - | 0.20 | 0.10max | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | .05max | 0.05max | 0,20-0,35 | - | 0.10ma | 0,20-0,50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5max | - |
| B206 | Bal | 4,2-5,0 | .05max | 0.05max | 0,15-0,35 | - | 0.10max | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0.5max | - | |
