As in gravity casting proses, ferlern foam casting wurdt brûkt foar aluminium alloy omdat it besparret in soad patroan kosten mar mei fyn oerflak finish. By RMCFerlern Foam Foundry, wy produsearje benammen de aluminium ferlerne foam castings dy't wurde brûkt foar oerdracht húsfesting fan swiere plicht frachtwein. Wy kinne de aluminiumlegering ek castje mei oanpaste tsjinst neffens jo tekeningen, samples of gewoan rûge ideeën.
Tidens ferlern foam casting proses, it sân is droech en net bonded en in skom patroan wurdt brûkt om te foarmjen de casting mal mei foarm fan de winske casting dielen. It skompatroan wurdt "ynvestearre" yn it sân by it Fill & Compact-prosesstasjon, wêrtroch it sân yn alle leechte kin en de eksterne foarm fan skompatroanen stipet. It sân wurdt yntrodusearre yn 'e kolf dy't it casting kluster befettet en komprimearre om te soargjen dat alle leechten en sapes wurde stipe.
▶ Metaal en alloys foar Lost Foam Casting (LFC):
• Aluminiumlegering: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Grey Cast IRON, Ductile Cast Iron
• Carbon Steel: Low carbon, medium carbon en hege carbon stiel fan AISI 1020 nei AISI 1060.
• Cast Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc op oanfraach.
• Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en oare RVS klasse.
• Gielkoper & Koper.
• Oare materialen en noarmen op oanfraach
▶ Mooglikheden fan Lost Foam Casting
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 100 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 2.000 ton
• Tolerânsjes: Op fersyk.
▶ Main Production Proseduere
• Mold foam patroan meitsjen.
• Age patroan te tastean dimensional krimp.
• Sammelje patroan yn in beam
• Build kluster (meardere patroanen per kluster).
• Coat kluster.
• Foam patroan coating.
• Kompakt kluster yn flesse.
• Pour smelte metaal.
• Extract kluster út flessen.
▶ YnspeksjeFerlern Foam Casting Parts
• Spektrografyske en hânmjittich kwantitative analyze
• Metallografyske analyze
• Brinell, Rockwell en Vickers hurdens ynspeksje
• meganyske eigendom analyze
• Low en normale temperatuer ynfloed testen
• Cleanliness ynspeksje
• UT, MT en RT ynspeksje
▶ Post-casting proses
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Heat Treatment: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Sink Plating, Sink Plating, Nikkel Plating, Polisearjen, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Machtigingsformulier: Turning, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.
▶ Wêrom kieze jo RMC foar oanpaste Lost Foam Casting Parts?
• Greater design frijheid yn de bou fan cast dielen
• Lytse kwantiteit is mooglik troch de laach struktuer fan it patroan.
• Legere needsaak foar sekundêre ferwurking mei tichtby netfoarm.
• Hege fleksibiliteit troch koarte start up lead tiid.
• Langere EPS mal span libben, dus legere gemiddelde tool kosten
▶ Algemiene kommersjele betingsten
• Main workflow: Oanfraach & Offerte → Befêstigje Details / Foarstellen foar kostenreduksje → Toolingûntwikkeling → Trial Casting → Samples Goedkarring → Trial Order → Massaproduksje → Trochrinnende oarder trochgean
• Leadtime: Estimated 15-25 dagen foar tooling ûntwikkeling en nei skatting 20 dagen foar massa produksje.
• Payment Terms: Te ûnderhanneljen.
• Payment metoaden: T / T, L / C, West Union, Paypal.
