Cast alloy stiel v proses Castings betsjutte de casting dielen produsearre trochfakuüm casting prosesmei materialen fan getten alloy stiel.
Vacuum moulding casting, wurdt ek neamd negative druk moulding metoade, fakuüm sealing moulding metoade, of V proses foar koarte. Dit is in relatyf nij soarte fan fysike modellering metoade. De negative druk moulding metoade brûkt it druk ferskil tusken de binnen- en bûtenkant fan de skimmel te befêstigjen de droege en losse sân dieltsjes tegearre te krijen in skimmel mei in bepaalde winske foarm en in bepaalde sterkte.Cast stiel kin wurde ferdield yn getten alloy stiel en getten koalstof stiel neffens syn gemyske gearstalling, en kin ek wurde ferdield yn getten ark stiel, getten spesjale stiel, engineering en strukturele casting en getten alloy stiel neffens syn skaaimerken. Casting alloy stiel kin wurde ferdield yn getten lege legere stiel (de totale legere eleminten binne minder as of lyk oan 5%), getten alloy stiel (de totale alloy eleminten binne 5% oant 10%) en getten hege alloy stiel (de totale alloy stiel eleminten binne grutter as of lyk oan 10%). Wear-resistant alloy stiel sân castings binne de casting dielen produsearre troch sân casting proses makke fan wear-resistant alloy stiel. By RMC Foundry, de wichtichste sân casting prosessen kinne wy brûke foar wear-resistant alloy stiel binne griene sân casting, hars coated sân casting, no-bake sân schimmel casting, ferlern foam casting, vacuum casting en ynvestearrings casting. De waarmte behanneling, oerflak behanneling en CNC Machtigingsformulier binne ek beskikber by ús fabryk as per jo tekeningen en easken.
Vacuum casting lit de produksje fan lytse partijen fan heechweardige mouldings yn in berik fan polyurethane harsen dy't replicate de prestaasjes fan engineering plestik sûnder de hege kosten fan hurde tooling ferbûn mei ynjeksje moulding. It proses begjint mei it meitsjen fan in mal troch it ynkapseljen fan in mastermodel yn twadielige floeibere silikonrubber. In fakuüm wurdt dan tapast om elke opsletten loft te ferwiderjen, dan wurdt it genêzen yn in oven. Mastermodellen kinne komme fan in oantal 3D-printtechnologyen ynklusyf stereolitografy. Sadree't de silikon is genêzen, wurdt de skimmel iepensnijd om in splitline te foarmjen, it mastermodel wurdt fuorthelle, wat in skimmelholte efterlit dy't it mastermodel perfekt replikearret. Om in diel te meitsjen, wurde de skimmelsegminten wer byinoar set, befeilige, foarferwaarme en pleatst yn 'e keamer fan' e fakuüm castingsysteem. Twa of trije diel hars wurdt weage, pigment tafoege as nedich en de hars dielen wurde pleatst yn de automatyske mixer fan it fakuüm casting systeem. Op dit punt nimt it fakuüm castingsysteem it proses oer om de harskomponinten te mingjen en it model fakuüm te jitten. Sadree't dit klear is, wurdt de casting genêzen. Nei it genêzen kinne de skimmelsegminten wurde skieden en it diel fuorthelle. Alles wat oerbliuwt is foar decasting dielenwurde trimme en ôfmakke as nedich.
▶ Vacuum Casting Materialen:
•Carbon Steel: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel en High Carbon Steel fan AISI 1020 oant AISI 1060.
•Cast Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op oanfraach.
•Rustfrij stiel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en oare roestfrij stiel klasse.
•Geel & Koper.
• Oare materialen en noarmen op oanfraach
▶ V Process Casting Kapasiteiten:
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 100 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 2.000 ton
• Tolerânsjes: Op fersyk.
▶ YnspeksjeV-Proses Casting Components:
• Spektrografyske en hânmjittich kwantitative analyze
• Metallografyske analyze
• Brinell, Rockwell en Vickers hurdens ynspeksje
• meganyske eigendom analyze
• Low en normale temperatuer ynfloed testen
• Cleanliness ynspeksje
• UT, MT en RT ynspeksje
▶ Vacuum Casting Prosedueres:
• It patroan wurdt strak bedutsen troch in tinne blêd fan plestik.
• In flesse wurdt pleatst oer it coated patroan en wurdt fol mei droech sân sûnder bining.
• De twadde flak wurdt dan boppe op 'e sân pleatst, en in fakuüm tekenet it sân sadat it patroan strak en weromlutsen wurde kin. Beide helten fan 'e mal wurde op dizze manier makke en gearstald.
• By it jitten bliuwt de skimmel ûnder in fakuüm, mar de castingholte docht net.
• As it metaal fersteurd is, wurdt it fakuüm útskeakele en it sân falt fuort, it loslitten fan it casting.
• Vacuum moulding produsearret casting mei hege-kwaliteit detail en dimensional krektens.
• It is benammen goed geskikt foar grutte, relatyf platte castings.
▶ Post-casting proses
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Heat Treatment: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Sink Plating, Sink Plating, Nikkel Plating, Polisearjen, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Ferwurkjen: Draaien, Frezen, Lathing, Boarjen, Honing, Grinding.
▶ Wêrom kieze jo RMC foar V (Vacuum) Proses Casting Components?
• Maklik herstel fan it sân omdat de binders net brûkt wurde
• Sân net nedich meganyske reconditioning.
• Goede lucht permeability omdat der gjin wetter wurdt mingd mei sân, dus minder casting mankeminten.
• Mear geskikt foar grutskalige castings
• Kosten effektyf, benammen foar grutte castings.
