Cast alloy stiel moat brûkt wurde as de sterkte fan it casting is relatyf heech en it brûken fan getten izer kin net foldwaan oan de easken. De fluiditeit fan gesmolten stiel fan getten stiel is lykwols net sa goed as dy fan getten izer, dus de dikte fan 'e giestruktuer moat net te lyts wêze en de foarm moat net te yngewikkeld wêze. As de silisiumynhâld wurdt kontrolearre op 'e boppegrins, kin de fluiditeit fan smelte stiel wurde ferbettere.
Resin coated sân shell mal castingis in proses wêrby't it sân mingd mei in thermosethars yn kontakt komme mei in ferwaarme metallyske patroanplaat, sadat in tinne en sterke skimmel om 'e pattem ûntstiet. Dan wurdt de shell út it patroan helle en de cope en slepen wurde tegearre fuorthelle en yn in flesse mei it nedige reservemateriaal bewarre en it smelte metaal wurdt yn 'e mal getten.
Oer it algemien wurdt droech en fyn sân dat folslein frij is fan de klaai brûkt foar it tarieden fan it skulpfoarmsân. De nôt grutte wurde keazen hinget ôf fan it oerflak finish winske op 'emetaal astings. Te fyn in nôt grutte fereasket grutte hoemannichte hars, dat makket de skimmel djoer.
De syntetyske harsen dy't brûkt wurde yn shellfoarmjen binne yn wêzen thermosetende harsen, dy't ûnomkearber ferhurde wurde troch waarmte. De harsens dy't it meast brûkt wurde binne fenolformaldehydharsen. Yn kombinaasje mei sân hawwe se tige hege krêft en ferset tsjin waarmte. De fenolharsen dy't brûkt wurde yn shellfoarmjen binne normaal fan it twa-stapstype, dat is, de hars hat oerstallige fenol en fungearret as in thermoplastysk materiaal. Tidens it beklaaien mei it sân wurdt de hars kombinearre mei in katalysator lykas hexa-methylene-tetramine yn in ferhâlding fan sawat 14 oant 16% om de thermosetende skaaimerken te ûntwikkeljen. De hurdetemperatuer foar dizze soe sawat 150 C wêze en de tiid dy't nedich is soe 50 oant 60 s wêze.
Foardielen fan Resin Coated Sand Shell Mold Casting:
1. Resin Coated Sand Shell-mould Castings binne oer it generaal mear dimensionally akkuraat as sân Castings. It is mooglik om te krijen in tolerânsje fan +0,25 mm foar stielen castings en +0. 35 mm foar griis getten izeren castings ûnder normale wurkomstannichheden. Yn it gefal fan nau tolerânsje shell mallen, men kin krije it yn it berik fan +0,03 oan +0,13 mm foar spesifike applikaasjes.
2. In flüssigere oerflak kin krigen wurde yn shell castings. Dit wurdt yn it foarste plak berikt troch de fynere grutte nôt brûkt. It typyske berik fan rûchheid is fan 'e oarder fan 3 oant 6 spegels.
3. Draft hoeken, dy't leger as de sân castings, binne nedich yn shell mallen. De reduksje fan draachhoeken kin fan 50 oant 75% wêze, wat de materiaalkosten en de folgjende ferwurkingskosten flink besparret.
4. Soms kinne spesjale kearnen wurde eliminearre yn shell moulding. Sûnt it sân hat hege sterkte de skimmel koe wurde ûntwurpen op sa'n manier dat ynterne holtes kinne wurde foarme direkt mei it ferlet fan shell kearnen.
5. Ek, hiel tinne seksjes (oant 0,25 mm) fan it type luchtkuolle silinder hollen kinne maklik wurde makke troch de shell moulding fanwege de hegere sterkte fan it sân brûkt foar moulding.
6. Permeabiliteit fan 'e shell is heech en dêrom komme gjin gasynklúzjes foar.
7. Hiel lyts bedrach fan sân moat brûkt wurde.
8. Meganisaasje is maklik mooglik fanwege de ienfâldige ferwurking belutsen by shell moulding.
Raw Materials for Resin Coated Sand Casting Process:
• Cast Iron: Grey Cast Iron, Ductile Cast Iron.
• Cast Carbon Steel en Alloy Steel: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel en High Carbon Steel fan AISI 1020 oant AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc op oanfraach.
• Cast Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en oare RVS klasse.
• Cast Aluminium Alloys.
• Gielkoper & Koper.
• Oare materialen en noarmen op oanfraach
▶ Resin Coated Sand Casting kapasiteiten:
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Weight Range: 0,5 kg - 100 kg
• Jierlikse Kapasiteit: 2.000 ton
• Tolerânsjes: Op fersyk.
▶ YnspeksjeResin Coated Sand Castings:
• Spektrografyske en hânmjittich kwantitative analyze
• Metallografyske analyze
• Brinell, Rockwell en Vickers hurdens ynspeksje
• meganyske eigendom analyze
• Low en normale temperatuer ynfloed testen
• Cleanliness ynspeksje
• UT, MT en RT ynspeksje
▶ Resin Coated Sand Casting Procedures:
✔ Metalpatroanen meitsje. De pre-coated hars sân moat wurde ferwaarme yn de patroanen, dus metalen patroanen binne de nedige tooling te meitsjen shell moulding castings.
✔ Precoated sânfoarm meitsje. Nei it ynstallearjen fan de metalen patroanen op 'e moulding masine, de pre-coated hars sân wurdt sketten yn' e patroanen, en nei ferwaarming, de hars coating wurdt smelten, dan de sân mallen wurde fêste sân shell en kearnen.
✔ It smelten fan it Cast Metal. Mei help fan induksjeofen soene de materialen yn flüssigens smelte wurde, dan moatte de gemyske komposysjes fan it floeibere izer analysearre wurde om de fereaske nûmers en persintaazjes te passen.
✔ Metaal gieten. As it smelte izer oan de easken foldocht, dan wurde se yn 'e skulpfoarmen getten. Op grûn fan ferskate karakters fan it casting-ûntwerp wurde de skulpfoarmen begroeven yn grien sân of steapele troch lagen.
✔ Shot blasting, grinding en skjinmeitsjen. Nei it koeljen en ferstevigjen fan 'e castings moatte de risers, poarten of ekstra izer ôfsnien wurde en fuorthelle wurde. Dan wurde de izeren castings skjinmakke troch sânpeeningapparatuer of sjitterijmasines. Nei grinding de gating holle en ôfskied linen, de klear casting dielen soe komme, wachtsje op de fierdere prosessen as it nedich is.
▶ Post-casting proses
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Heat Treatment: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Sink Plating, Sink Plating, Nikkel Plating, Polisearjen, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• CNC Machtigingsformulier: Turning, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.
▶ Wêrom jo kiezeRMC Foundryfoar Shell Mold Casting Components?
✔ Precision en dêrtroch in hege materiaalgebrûk. Jo sille krije in net of near-net-foarm produkten nei shell moulding casting, ôfhinklik fan 'e easken fan ein-brûkers, der sil wêze gjin of hiel bytsje Machtigingsformulier proses is nedich.
✔ Bettere oerflakprestaasjes. Mei tank oan de nij-tech materialen foar moulding, de castings út shell moulding hawwe in folle fyn en hegere krektens oerflak.
✔ In goede lykwichtige kar yn ferliking mei it sân casting en ynvestearring. De shell moulding casting hawwe bettere prestaasjes en oerflak as sân casting, wylst it hawwen fan folle legere kosten as precision ynvestearrings casting.
