Lost Foam Casting ferwiist nei de casting metoade dy't kombinearret foam patroanen mei droech sân moulding. It gesmolten metaal foltôget en ferfangt de romte dy't beset wurdt troch de orizjinele plestikfoarm, en krijt direkt de fereaske casting nei it koeljen. It skompatroan wurdt direkt ferdampe tidens it metaal castingproses, sadat it ferlerne skom casting gjin skimmelferwidering nedich is. Op syn heechstferlern foam casting gieterijen, de meast brûkte patroan materiaal is polystyrene.
De stappen fanFerlern Foam Casting:
1- Brûk foam mallen te produsearje foam patroanen en casting gating systemen
2- Bind de patroanen en rinners om in foarmbondelmodule te foarmjen
3- Dip ferve op 'e module
4- Droegje de ferve
5- Set de module yn 'e sânbak en folje it mei droech sân
6- Vibrearje it foarmjen om de holte te foljen mei droech sân en kompakt dan it foarmsân
7- Gieten fan gesmolten metaal om it skom te ferdampen en dan de winske castings te foarmjen
8- Nei't de castings binne kuolle, skjinje de castings. It droege sân kin recycled wurde
Foardielen fan Lost Foam Casting:
1- Lost foam casting is in castingmetoade foar hast netfoarm. De dimensionale tolerânsje fan it casting kin berikke CT6 ~ CT9, en de oerflak rûchheid is Ra = 6.3 ~ 50 μm. De foarm fan ferlerne foamcastings kin fergelykber wêze mei hars sâncastings.
2- Ferlern foam casting kin produsearjecastingsmei komplekse foarmen en komplekse holtes. Yn ferliking mei de hars sân proses, de mear sân kearnen wurde ferfongen, hoe grutter de winst marzje fan ferlern foam casting. De kearn konkurrinsjefermogen fan ferlern foam casting is de produksje fan drege castings mei komplekse ynderlike holtes, lykas motor blok, motor holle en doaze, ensfh Dizze skaaimerken meitsje de superioriteit en ekonomyske foardielen fan ferlern foam casting folslein ferskine, en realisearje de lichtgewicht en presys casting.
3- Lost foam casting fereasket gjin skimmelferwidering, wat gruttere frijheid leveret foar casting-ûntwerp en castingproses. Wat prosesûntwerp oanbelanget, wurdt it ferlerne skom castingproses earst yn dielen brutsen en dan yn in gehiel splitst, en dan wurdt it ferlerne skomproses brûkt foar yntegraal casting, sadat it ferlerne skom casting it konkurrinsjefoardiel hat mei de tradisjonele sân casting.
4- It brûken fan ferlern foam casting proses kin sterk ferminderjen arbeid yntinsiteit, ferminderjen de generaasje fan fêste ôffal, en it brûkt droech sân kin wurde recycled. Dizze funksje foldocht oan 'e easken fan enerzjybesparring en útstjitreduksje, en hat de hurde omjouwing fan tradisjonele sâncasting feroare.
| Ûnderdiel | Ferlern Foam Casting | Vacuum Casting |
| Geskikt Castings | Lytse en middelgrutte castings mei komplekse holtes, lykas motorblok, motordeksel | Medium en grutte castings mei in pear of gjin holtes, lykas getten izeren tsjingewichten, getten stielen axle wenten |
| Patterns en platen | Foam patroanen makke troch mouldings | Sjabloan mei suction box |
| Sand Box | Boaiem of fiif kanten exhaust | Fjouwer kanten exhaust of mei exhaust piip |
| Plastic film | De boppekant is ôfsletten mei plestikfilms | Alle kanten fan beide helten fan sân doaze wurde fersegele troch plestik films |
| Coating Materialen | Water-basearre ferve mei dikke coating | Alkohol-basearre ferve mei tinne coating |
| Molding Sand | Grof droech sân | Fijn droech sân |
| Vibration Molding | 3D trilling | Fertikale of horizontale trilling |
| Gieten | Negatyf pouring | Negatyf pouring |
| Sand proses | Ferljochtsje negative druk, draai de doaze om om sân te fallen, en it sân wurdt dan opnij brûkt | Relief negative druk, dan falt it droege sân yn it skerm, en it sân wurdt recycled |
