De exhaust manifold is ferbûn mei de motor silinder blok, en sammelet de exhaust fan elke silinder en liedt it yn 'e exhaust haadpipe mei divergent pipen. De wichtichste eask foar it is te minimalisearjen de exhaust ferset en foar te kommen ûnderlinge ynterferinsje tusken de silinders. As de útlaat te konsintrearre is, sil d'r ûnderlinge ynterferinsje wêze tusken de silinders, dat is, as in silinder útkomt, komt it gewoan op it útlaatgas dat net folslein út oare silinders is. Op dizze manier sil de útlaat ferset tanimme, sadat de útfierkrêft fan 'e motor ferminderet. De oplossing foar dit probleem is om de útlaat fan elke silinder safolle mooglik te skieden, mei ien tûke foar elke silinder, of ien tûke foar twa silinders, en meitsje elke tûke sa lang mooglik en selsstannich foarme om de ûnderlinge ynfloed fan gassen te ferminderjen yn ferskate pipen.
De exhaust manifold moat rekken hâlden wurde mei de motor macht prestaasjes, motor fuel ekonomy prestaasjes, emisje noarmen, motor kosten, matching vehicle front cabin yndieling en temperatuer fjild, ensfh De exhaust manifolds faak brûkt op motoren op dit stuit binne ferdield yn getten izer manifolds en RVS manifolds yn termen fan materialen. Ut de manufacturing proses, de exhaust manifold wurdt realisearre troch casting proses, benammen trochferlern wax castingfanwege har komplekse struktuer.
Easken foar exhaust manifolds
1. Goede hege temperatuer oksidaasjebestriding
De exhaust manifold wurket ûnder hege-temperatuer cyclic alternating foar in lange tiid. De oksidaasjebestriding fan it materiaal ûnder hege temperatueren hat direkt ynfloed op de libbensdoer fan 'e exhaust manifold. Gewoane getten izer kin fansels net foldwaan oan de easken, en alloy eleminten moatte wurde tafoege oan it materiaal te ferbetterjen de hege-temperatuer oksidaasjegetal ferset fan it materiaal.
2. Stabile mikrostruktuer
Yn it berik fan keamertemperatuer oant wurktemperatuer moat it materiaal gjin fazeferoaring ûndergean of fazeferoaring safolle mooglik minimalisearje. Omdat faze feroaring sil feroarsaakje folume feroarings, ynterne stress of deformation, beynfloedzje de prestaasjes en it libben fan it produkt. Dêrom is it matrixmateriaal by foarkar in stabile ferrit- of austenitestruktuer. De ferneatigingsfoarm fan getten izeren dielen dy't wurkje ûnder hege temperatuerbetingsten wurdt benammen manifestearre as korrosysje ûnder hege temperatueromstannichheden. Nei't de konstituerende fazen yn 'e organisaasje binne oksidearre (lykas grafytkoalstof), is it folume fan' e okside grutter dan it orizjinele folume, wêrtroch ûnomkearbere útwreiding fan 'e casting feroarsaket. Yn ferliking mei de trije graphite foarmen fan flake, wjirm en bolfoarmige, getten izer mei sfearyske grafyt hat de bêste hege temperatuer ferset. De reden is dat yn it ferstevigingsproses fan getten izer flak grafyt groeit as de liedende faze. Oan 'e ein fan' e eutektyske solidifikaasje foarmet de grafyt yn elke eutektyske groep in trochgeande fertakke trijediminsjonale foarm. By hege temperatueren, as soerstof it metaal ynfalt, wurdt it grafyt oksidearre om in mikroskopysk kanaal te foarmjen, dat it oksidaasjeproses fersnelt. Wannear't sfearyske grafyt nukleart, groeit it allinich nei in bepaalde grutte en wurdt omjûn troch de matrix. It bestiet as in isolearre bal. Nei't de grafytbal oksidearre is, wurdt gjin kanaal foarme, sadat de fierdere oksidaasje ferswakke. Dêrom is de hege temperatuer oksidaasjebestriding fan ductile izer better as dy fan oare foarmen fan grafyt, en de oksidearre gatten hawwe minder effekt op 'e hege temperatuersterkte fan getten izer as oare foarmen fan grafyt. Vermicular grafyt is tusken de twa.
3. Lytse termyske útwreidingskoëffisjint
In lytse termyske útwreidingskoëffisjint is befoarderlik foar it ferminderjen fan de thermyske stress en thermyske deformaasje fan 'e útlaatmanifold, en is befoarderlik foar it ferbetterjen fan de prestaasjes en it libben fan it produkt.
4. Excellent hege temperatuer sterkte
It moat foldwaan oan de nedige sterkte-easken fan it produkt as it wurdt brûkt by hege temperatueren.
5. Goede proses prestaasjes en lege kosten
D'r binne in protte soarten waarmtebestindige en hege temperatuerbestindige metalen materialen, mar troch de komplekse foarm fan 'e útlaatmanifold moat it materiaal dat brûkt wurdt foar it produsearjen fan' e útlaatmanifold goede prosesprestaasjes hawwe, en de kosten moatte foldwaan oan 'e behoeften fan massa produksje yn 'e auto-yndustry.
