Grien sângieten hoecht net te droegjen en nimt de bentonyt as bindmiddel. It basisfunksje fan grien sân is dat it net hoecht te droegjen en te stollen, wylst it in bepaalde wiete krêft hat. Hoewol de krêft leech is, hat it bettere retreatabiliteit en is it maklik ôf te skodzjen; boppedat hat it griene sângietproses ferskate foardielen fan hege foarmeffisjinsje, koarte produksjesyklus, lege materiaalkosten en is it maklik om streamproduksje te organisearjen. Om't de sânfoarm lykwols net droech is, ferskine fochtdamping en migraasje op it oerflak fan 'e sânfoarm by it gieten, wêrtroch it casting gefoelich is foar blaasgatten, ynklúzjes fan sân, bultend sân, kleverich sân en oare castingfouten.
Om folslein foardiel te jaan oan 'e foardielen fan griene sânfoarming en de kwaliteit fan castings te ferbetterjen, is it needsaaklik om stabile foarming fan sânprestaasjes, kompakte en unifoarme sânfoarmen en ridlike castingproses te behâlden tidens it produksjeproses. Dêrom hat de ûntwikkeling fan grien sân mouldingtechnology altyd nau ferbûn west mei de ûntwikkeling fan moulding machine en mouldingtechnology.
Koartsein is griene sânmeganiseare foarmjouwing ûntwikkele fan gewoane masjinfoarmjen nei masjinfoarmjen mei hege tichtens. De produktiviteit fan it gieten, de kompaktheid fan sânfoarmen, en de dimensjoneel krektens fan getten bliuwe tanimme, wylst de oerflakruwheidswearde fan gieten hieltyd minder wurdt. Grien proses foar it gieten fan sânfoarmen (as ferve net wurdt tapast) kin ek izeren gieten produsearje mei in gewicht fan inkele hûnderten kilogram.
Grien sân is oer it algemien gearstald út nij sân, âld sân, bentonyt, addenda en in goede hoemannichte wetter. Foardat jo de ferhâlding formulearje fan it foarmjen fan sân, is it needsaaklik om it prestaasjebereik te bepalen en de doelwearde fan it foarmjen fan sân te kontrolearjen neffens it soart legere legering, de skaaimerken en easken fan it gieten, de foarmmetoade en it proses en de reinigingsmetoade , Dêrnei wurde neffens it ferskaat en spesifikaasjes fan ferskate grûnstoffen sânferwurkingsmetoade, apparatuer, sân oant izerferhâlding en de ferbaarningsferhâlding fan ferskate materialen brûkt om de sânferhâlding te formulearjen. De technyske yndikatoaren en ferhâldingen fan it foarmjen fan sân kinne allinich wurde bepaald nei ferifikaasje fan produksje op lange termyn.
▶ Fermogen fan sângieten mei de hân foarme by Griene sânfabryk fan RMC:
• Maks Grutte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsberik: 0,5 kg - 500 kg
• Jierlikse kapasiteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Tolerânsje: Op fersyk as standert
• Mouldmaterialen: grien sângieten, shell mould sângieten.
▶ Fermogen fan sângieten troch automatyske moldmasjines:
• Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsberik: 0,5 kg - 500 kg
• Jierlikse kapasiteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerânsje: Op fersyk.
• Mouldmaterialen: grien sângieten, shell mould sângieten.
▶ Materialen te krijen foar sângieten Gieterij by RMC:
• Gielkoper, read koper, brûns as oare koperbasis legearingmetalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Griis izer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Duktyl izer as nodulêr izer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminium en har legeringen
• Oare materialen neffens jo unike easken of neffens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, en GB noarmen
