Shell Mold Casting Process
Gieten foar skelpfoarm wurdt ek wol pre-gecoat hars-sân-castingsproses neamd, hot-casting-castings as kearn castingsproses. It haaddoarmmateriaal is it pre-coated fenolyske harsân, dat djoerder is dan grien sân en furanharssân. Boppedat kin dit sân net recycle wurde brûkt.
De casting-komponinten foar skulpfoarm hawwe in bytsje hegere kosten dan sângieten. De casting-dielen fan 'e shell-molding hawwe lykwols in protte foardielen lykas strakkere dimensjetolerânsje, goede oerflakkwaliteit en minder casting-defekten.
Foardat it meitsjen fan de mal en kearn is it bedekte sân bedekt mei in fêste harsfilm op it oerflak fan 'e sândeeltjes. It beklaaide sân wurdt ek wol sân (kearn) sân neamd. It technologyske proses is om poeierd thermohardende fenolyske beam meganysk te mingen mei rau sân en te stevigjen as ferwaarme. It is ûntwikkele yn bedekt sân troch it brûken fan thermoplastyske fenolyske hars plus latint herdingsmiddel (lykas urotropine) en smeermiddel (lykas kalsiumstearaat) fia in beskaat coatingproses.
As it beklaaide sân wurdt ferwaarme, smelt de hars op 'e oerflak fan' e sândeeltjes. Under de aksje fan de troch de Maltropine ôfbrutsen metyleengroep feroaret de gesmolten hars rap fan in lineêre struktuer nei in net te smiten lichemsstruktuer, sadat it bedekte sân stold en foarme wurdt. Neist de algemiene droege korrelige foarm fan bedekt sân, binne d'r ek wiet en viskoas bedekt sân.
Nei it mingjen fan it orizjinele sân (of weromwinde sân), floeibere hars en floeibere katalysator gelijkmatig, en folje se yn 'e kearndoos (of sânbak), en draai it dan oan om te ferhurdjen yn in mal of mal yn' e kearndoos (of sânbak) ) by keamertemperatuer waard de gietenfoarm of gietenkern foarme, dy't selshurdjende kâldkearnkastmodellering (kearn), of selshurdingsmetoade (kearn) neamd wurdt. De selshurdingmetoade kin ferdield wurde yn soerkatalyseare furanhars en fenolyske hars sân selshurdjende metoade, urethane hars sân selshurdende metoade en fenolike monoester selshurdjende metoade.
Shell Mold Casting Company
Shell Mold Casting
Shell Casting-mooglikheden by RMC Foundry
By RMC Gieterij koenen wy de skimmelfoarmgieten ûntwerpe en produsearje neffens jo tekeningen, easken, samples of gewoan jo samples. Wy koenen tsjinsten foar reverse engineering leverje. De oanpaste castings produsearre troch shell casting tsjinje yn ferskate yndustryen lykas spoar treinen, swiere frachtweinen, lânboumasines, pompen en kleppen, en boumasjines. Yn it folgjende sille jo in koarte ynlieding fine fan wat wy koenen berikke troch it gieten fan skelpfoarm:
- • Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Gewichtsberik: 0,5 kg - 100 kg
- • Jierlikse kapasiteit: 2.000 ton
- • Tolerânsje: Op fersyk.
Coated Sand Shell Mold
Hokker metalen en legeringen wy gieten troch skimmelfoarmgieten
Griis getten izer, Griis duktyl izer, Getten koalstofstee, Getten stiellegeringen, Getten RVS, Getten aluminiumlegeringen, Gielkoper & Koper en Oare materialen en noarmen op oanfraach.
| Metal & Alloys | Populêre rang |
| Griis getten izer | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Duktyl (Nodualar) Gietijzer | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Koalstofstiel | C20, C25, C30, C45 |
| Legearre stiel | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Rustfrij stiel | Ferritic RVS, Martensitic RVS, Austenitysk RVS, Precipitation Hardening RVS, Duplex RVS |
| Aluminiumlegeringen | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Gielkoper-basearre legeringen | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standert: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, en GB | |
Ductile Cast Iron Castings
Knooppunten fan izeren shell
Shell Mold Casting Stappen
✔ Metalen patroanen meitsje. It foarhelle harsensân moat yn 'e patroanen wurde ferwaarme, dus metalen patroanen binne it nedige ark om skelpgietwurk te meitsjen.
✔ Pre-coated sânfoarm meitsje. Nei it ynstallearjen fan de metalen patroanen op 'e foarmmasjine, sil it foarhelle harsand yn' e patroanen wurde sketten, en nei ferwaarming sil de harscoat wurde smiten, dan wurde de sânfoarmen solide sânhell en kearnen.
✔ It getten metaal smelten. Mei ynduksjeofnen soene de materialen wurde smolten yn floeistof, dan moatte de gemyske komposysjes fan it floeibere izer wurde analysearre om oerien te kommen mei de fereaske oantallen en persintaazjes.
✔ Gieten fan metaal.As it gesmolten izer foldocht oan 'e easken, dan wurde se yn' e skulpfoarmen getten. Op grûn fan ferskillende karakters fan it casting-ûntwerp wurde de skulpfoarmen begroeven yn grien sân of opsteapele troch lagen.
✔ Sketten, maljen en skjinmeitsjen.Nei it ôfkuoljen en stollen fan 'e gieten moatte de opstigers, poarten as ekstra izer ôfkapt wurde en fuortsmiten wurde. Dan wurde de izeren castings skjinmakke troch apparatuer foar sânpening as masjines foar sjitstralen. Nei it slypjen fan 'e hollekop en ôfskiedslinen soene de ôfmakke gieten dielen komme, wachtsje op' e fierdere prosessen as nedich.
Skulpfoarm foar smoarge izergieten
Foardielen fan gieten fan shell-mould
1) It hat geskikte krêftprestaasjes. It kin oan 'e easken foldwaan foar sân mei hege sterkte skielkern, middelsterk sân mei hege sterkte, en net-ferro-legeare sân mei lege sterkte.
2) Poerbêst floeibere, goede foarmberens fan 'e sânkern en dúdlike skets, dy't de meast komplekse sânkernen kinne produsearje, lykas sânkernen fan wetterjas lykas cilinderkoppen en masjine-lichems.
3) De oerflakkwaliteit fan 'e sânkern is goed, kompakt en net los. Sels as minder as gjin coating wurdt tapast, kin bettere oerflakkwaliteit fan castings wurde krigen. De dimensjoneel krektens fan castings kin CT7-CT8 berikke, en de oerflakruwheid Ra kin 6,3-12,5μm berikke.
4) Goede ynklauwberens, wat befoarderlik is foar casting-skjinmeitsjen en ferbetterjen fan prestaasjes fan produkten
5) De sânkern is net maklik om focht op te nimmen, en de krêft fan lange termyn opslach is net maklik te ferminderjen, wat befoarderlik is foar opslach, transport en gebrûk
Shell-casting-komponinten
Foarmfoarsjenningen foar shell mal by RMC
Coated Sand Mold
Harscoated sânmal
Shell Klear foar castings
No-bake Shell Mold
Oerflak fan Shell Castings
Ductile Iron Shell Castings
Oanpaste shell castings
Shell casting hydraulyske dielen
Typyske skimmelfoarmgieten dy't wy produsearren
Ductile Iron Shell Casting Part
Slijtvast casting fan getten izer
Resin bedekt sân mal casting
Ductile Cast Iron Casting Part
Grize izeren skelpfoarmgieten
Gietijzeren skulpfoarmkomponint
Krukas foar shell casting motor
Stielhylle Molding Casting diel
Mear tsjinsten dy't wy kinne leverje
Utsein de boppesteande tsjinsten foar skimmelgieten, kinne wy ek de tsjinsten leverje fan prosessen nei casting. Guon fan har binne ôfmakke by ús partners op lange termyn, mar guon wurde produsearre by ús ynterne workshops.
• Deburring & Reiniging
• Shot Blasting / Sand Peening
• Waarmte behanneling: Normalisaasje, Quench, tempering, Carburization, Nitriding
• Oerflakbehanneling: passivaasje, Andonisearjen, galvanisearjen, hjitte sinkplaten, sinkplaten, nikkelplaten, poliisjen, elektropoetsjen, skilderjen, GeoMet, Zintec.
• CNC-ferwurking: draaien, frezen, draaien, boarjen, slypjen, slypjen.
