Shell Mold Casting Foundry
Shell moulding casting wurdt ek neamd pre-coated hars sân casting proses, hot shell moulding casting of kearn casting proses. De wichtichste moulding materiaal is de pre-coated fenolic hars sân, dat is djoerder asgriene sânen furan hars sân. Boppedat kin dit sân net recycle wurde brûkt.
De shell moulding casting komponinten hawwe in bytsje hegere kosten assân casting. Lykwols, deshell moulding casting dielenhawwe in protte foardielen lykas strakkere dimensionale tolerânsje, goede oerflak kwaliteit en minder casting mankeminten.
Foardat it meitsjen fan de skimmel en kearn, de coated sân binne bedekt mei in fêste hars film op it oerflak fan de sân dieltsjes. It bedekte sân wurdt ek wol skulp (kearn) sân neamd. It technologyske proses is om poeierde thermosetende fenolbeam meganysk te mingjen mei rau sân en te solidisearjen by ferwaarming. It is ûntwikkele ta coated sân troch it brûken fan thermoplastic phenolic hars plus latinte curing agent (lykas urotropine) en smeermiddel (lykas calcium stearate) troch in bepaald coating proses.
As it bedekte sân wurdt ferwaarme, smelt de hars bedekt op it oerflak fan 'e sânpartikels. Under de aksje fan 'e methyleengroep dy't troch de Maltropine ôfbrutsen is, feroaret de smelte hars rap fan in lineêre struktuer nei in infusibele lichemstruktuer, sadat it bedekte sân wurdt fersteurd en foarme. Neist de algemiene droege korrelige foarm fan coated sân, der binne ek wiet en viskeus coated sân.
Nei it mingen fan 'e orizjinele sân (of werhelle sân), floeibere hars en floeibere katalysator lykmjittich, en folje se yn' e kearnfak (of sânkast), en dan strak it om te harden yn in skimmel of skimmel yn 'e kearnfak (of sânkast) ) by keamertemperatuer, de casting schimmel of casting kearn waarden foarme, dat wurdt neamd sels-hardening kâld-core box modeling (kearn), of sels-hardening metoade (kearn). De self-hardening metoade kin wurde ferdield yn acid-katalysearre furan hars en phenolic hars sân sels-hardening metoade, urethane hars sân sels-hardening metoade en phenolic monoester sels-hardening metoade.
Shell Mold Casting Company
Shell Mold Casting
Shell Casting Capabilities by RMC Foundry
By RMC Foundry, kinne wy ûntwerpe en produsearje de shell mal castings neffens jo tekeningen, easken, samples of gewoan jo samples. Wy koene de tsjinsten foar reverse engineering leverje. Deoanpaste castingsprodusearre troch shell casting binne tsjinje ynferskate yndustrylykas spoartreinen, swiere frachtweinen, lânboumasines,pompen en kleppen, en bou masines. Yn 'e folgjende sille jo in koarte yntroduksje fine fan wat wy kinne berikke troch it castingproses fan shellfoarm:
- • Max Grutte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Weight Range: 0,5 kg - 100 kg
- • Jierlikse Kapasiteit: 2.000 ton
- • Tolerânsjes: Op fersyk.
Coated Sand Shell Mold
Hokker metalen en alloys wy cast troch Shell Mold Casting
Griis getten izer,Duktile Gietijzer, Cast Carbon Stee,Cast Steel Alloys,Gieten roestvrij stiel,Gegoten aluminiumlegeringen,Geel & KoperenOare materialen en noarmen op oanfraach.
| Metal & Alloys | Populêre graad |
| Griis Gietijzer | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Grey Iron Grades Klasse 20, Klasse 25, Klasse 30, Klasse 35, Klasse 40, Klasse 45, Klasse 50, Klasse 55, Klasse 60. |
| Duktile (nodulêr) getten izer | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Duktiel izer Graden 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Cast Carbon Steel | C20, C25, C30, C45 |
| Cast Alloy Steel | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Cast RVS | Ferritysk roestfrij stiel, martensitysk roestfrij stiel, austenitysk roestfrij stiel, delslach ferhurding roestfrij stiel, duplex roestfrij stiel |
| Aluminium Alloys | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Geelkoper / Koper-basearre Alloys | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standert: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, en GB | |
Ductile Cast Iron Shell Castings
Nodular Iron Shell Castings
Shell Mold Casting Steps
✔ Metalpatroanen meitsje.De pre-coated hars sân moat wurde ferwaarme yn de patroanen, dus metalen patroanen binne de nedige tooling te meitsjen shell moulding castings.
✔ Precoated sânfoarm meitsje.Nei it ynstallearjen fan de metalen patroanen op 'e moulding masine, de pre-coated hars sân wurdt sketten yn' e patroanen, en nei ferwaarming, de hars coating wurdt smelten, dan de sân mallen wurde fêste sân shell en kearnen.
✔ It smelten fan it Cast Metal.Mei help fan induksjeofen soene de materialen yn flüssigens smelte wurde, dan moatte de gemyske komposysjes fan it floeibere izer analysearre wurde om de fereaske nûmers en persintaazjes te passen.
✔ Metaal gieten.As it smelte izer oan de easken foldocht, dan wurde se yn 'e skulpfoarmen getten. Op grûn fan ferskate karakters fan it casting-ûntwerp wurde de skulpfoarmen begroeven yn grien sân of steapele troch lagen.
✔ Shot blasting, grinding en skjinmeitsjen.Nei it koeljen en ferstevigjen fan 'e castings moatte de risers, poarten of ekstra izer ôfsnien wurde en fuorthelle wurde. Dan wurde de izeren castings skjinmakke troch sânpeeningapparatuer of sjitterijmasines. Nei grinding de gating holle en ôfskied linen, de klear casting dielen soe komme, wachtsje op de fierdere prosessen as it nedich is.
Shell Mould foar ductile Iron Castings
Foardielen fan Shell Mold Casting
1) It hat passende sterkteprestaasjes. It kin foldwaan oan de easken foar hege-sterkte shell kearn sân, medium-sterkte hot-box sân, en lege-sterkte non-ferro alloy sân.
2) Excellent fluidity, goede moldability fan de sân kearn en dúdlik outline, dat kin produsearje de meast komplekse sân kearnen, lykas wetter jas sân kearnen lykas silinder hollen en masine lichems.
3) De oerflakkwaliteit fan 'e sânkearn is goed, kompakt en net los. Sels as minder of gjin coating wurdt tapast, kin better oerflak kwaliteit fan castings wurde krigen. De dimensionale krektens fan castings kin berikke graad fariearjend CT 7 - CT 8, en it oerflak rûchheid Ra kin berikke 6,3 - 12,5 μm.
4) Goede ynklapberens, wat befoarderlik is foar it skjinmeitsjen fan casting en it ferbetterjen fan produktprestaasjes
5) De sânkearn is net maklik om focht op te nimmen, en de krêft fan lange termyn opslach is net maklik te ferminderjen, wat befoarderlik is foar opslach, ferfier en gebrûk
Shell Molding Casting Components
Shell Mold Casting Foundry
China Steel Foundry
Gietijzergieterij
Shell Mold Casting Company
Coated Sand Mold
Resin Coated Sand Mold
Shell Klear foar Castings
No-bake Shell Mold
Resin Coated Sand Shell
Skulpen foar Molten Metal Pouring
Sand Shell Workshop
China Shell Foundry
Shell Casting Products
Ductile Iron Shell Castings
Oanpaste Shell Castings
Shell Casting Hydraulic Parts
Oanpaste Shell Mold CastingsWy produsearre
Grize Iron Castings
Gietijzeren Castings
Duktile izeren Castings
Steel Castings troch Shell Mold Casting
Mear tsjinsten dy't wy kinne leverje
Los fan de boppesteande shell schimmel casting tsjinsten, kinne wy ek soargje foar dewearde-tafoege tsjinstenfan post-casting prosessen. Guon fan harren binne klear by ús lange termyn partners, mar guon wurde produsearre yn ús eigen workshops.
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Heatbehanneling: Annealing, Normalisaasje, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Sink Plating, Sink Plating, Nikkel Plating, Polisearjen, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•CNC Machtigingsformulier: Draaien, Frezen, Lathing, Boarjen, Honing, Grinding.
