Shell mal castingis in proses wêrby't it sân mingd mei in thermosethars yn kontakt komme mei in ferwaarme metallyske patroanplaat, sadat in tinne en sterke skimmel om 'e pattem ûntstiet. Dan wurdt de shell út it patroan helle en de cope en slepen wurde tegearre fuorthelle en yn in flesse mei it nedige reservemateriaal bewarre en it smelte metaal wurdt yn 'e mal getten.
Oer it algemien wurdt droech en fyn sân (90 oant 140 GFN) dat folslein frij is fan de klaai brûkt foar it tarieden fan it skulpfoarmsân. De te kiezen korrelgrutte hinget ôf fan 'e winske oerflakfinish op' e casting. Te fyn in nôt grutte fereasket grutte hoemannichte hars, dat makket de skimmel djoer.
De syntetyske harsen dy't brûkt wurde yn shellfoarmjen binne yn wêzen thermosetende harsen, dy't ûnomkearber ferhurde wurde troch waarmte. De harsens dy't it meast brûkt wurde binne fenolformaldehydharsen. Yn kombinaasje mei sân hawwe se tige hege krêft en ferset tsjin waarmte. De fenolharsen dy't brûkt wurde yn shellfoarmjen binne normaal fan it twa-stapstype, dat is, de hars hat oerstallige fenol en fungearret as in thermoplastysk materiaal. By it beklaaien mei it sân wurdt de hars kombinearre mei in katalysator lykas hexa-methylene-tetramine (hexa) yn in ferhâlding fan sawat 14 oant 16% om de thermosetende eigenskippen te ûntwikkeljen. De hurdetemperatuer foar dizze soe sawat 150 C wêze en de tiid dy't nedich is soe 50 oant 60 sekonden wêze.
Foardielen fan Shell Mold Casting Process
1.Shell-mould castingsbinne oer it generaal mear dimensionally akkuraat as sân castings. It is mooglik om te krijen in tolerânsje fan +0,25 mm foar stielen castings en +0. 35 mm foar griis getten izeren castings enductile izeren castingsûnder normale arbeidsomstannichheden. Yn it gefal fan nau tolerânsje shell mallen, men kin krije it yn it berik fan +0,03 oan +0,13 mm foar spesifike applikaasjes.
2. In flüssigere oerflak kin krigen wurde yn shell castings. Dit wurdt yn it foarste plak berikt troch de fynere grutte nôt brûkt. It typyske berik fan rûchheid is fan 'e oarder fan 3 oant 6 spegels.
3. Draft hoeken, dy't leger as de sân castings, binne ferplicht yn skulpfoarmen. De reduksje fan draachhoeken kin fan 50 oant 75% wêze, wat de materiaalkosten en de folgjende ferwurkingskosten flink besparret.
4. Soms kinne spesjale kearnen wurde eliminearre yn shell moulding. Sûnt it sân hat hege sterkte de skimmel koe wurde ûntwurpen op sa'n manier dat ynterne holtes kinne wurde foarme direkt mei it ferlet fan shell kearnen.
5. Ek, hiel tinne seksjes (oant 0,25 mm) fan it type luchtkuolle silinder hollen kinne maklik wurde makke troch de shell moulding fanwege de hegere sterkte fan it sân brûkt foar moulding.
6. Permeabiliteit fan 'e shell is heech en dêrom komme gjin gasynklúzjes foar.
7. Hiel lyts bedrach fan sân moat brûkt wurde.
8. Meganisaasje is maklik mooglik fanwege de ienfâldige ferwurking belutsen by shell moulding.
Beheinings fan Shell Mold Casting Process
1. De patten binne tige djoer en dêrom binne ekonomysk allinnich as brûkt yn grutskalige produksje. Yn in typyske tapassing wurdt shellfoarmjen ekonomysk oer sânfoarmjen as de fereaske útfier boppe 15000-stikken is fanwegen de hegere patroankosten.
2. De grutte fan it casting krigen troch shell moulding is beheind. Algemien kinne castings makke wurde mei in gewicht fan oant 200 kg, hoewol yn lytsere kwantiteit wurde castings makke oant in gewicht fan 450 kg.
3. Heech yngewikkelde foarmen kinne net krigen wurde.
4. Mear ferfine apparatuer is nedich foar it behanneljen fan de shell mouldings lykas dy nedich foar ferwaarme metalen patroanen.
Posttiid: Dec-25-2020