Metal oerflak behanneling is in proses fan keunstmjittich foarmjen fan in oerflak laach op it oerflak fan in metalen basis materiaal dat is oars as de meganyske, fysike en gemyske eigenskippen fan de basis. It doel fan oerflakbehanneling is om te foldwaan oan it produkt fan korrosjebestriding, wearbestindich, dekoraasje of oare spesjale funksjonele easken. Foar metalen castings binne ús meast brûkte metoaden foar oerflakbehanneling: meganysk poetsjen, gemyske behanneling, oerflakwarmtebehanneling en spuite oerflak. De oerflak foarbehanneling fan metalen castings is skjin te meitsjen, sweep, deburr, degrease, en deoxidize it oerflak fan it workpiece.
Der binne twa ferklearrings foar oerflak behanneling. Ien is de generalisearre oerflakbehanneling, dy't in protte fysike en gemyske metoaden omfettet, ynklusyf foarbehanneling, electroplating, skilderjen, gemyske oksidaasje, termyske spuiten, ensfh. de oare is de smel definiearre oerflak behanneling. Dat is, allinich ferwurking ynklusyf sânstraaljen, polearjen, ensfh., Dat is wat wy faaks foarbehanneling neame.
| Surface behanneling | Applikaasjes |
| Sink Plating | Alloy stiel castings, koalstof stielen castings, dielen makke fan poedermetallurgy |
| Electroless sink Coating | Electroless sink rike coating op 'e stielen dielen |
| Electroless nikkel plating | Electroless nikkel plating op stiel, RVS, aluminium, en koper dielen |
| Tin-Sink Plating | Tin-zink plating op 'e stielen dielen |
| Chromium plating | Alloy stielen castings, koper basearre alloy castings |
| Nikkel plating | Electroless nikkel plating op stiel, RVS, en aluminium dielen |
| Chrome-Nikkel Plating | Messing dielen, brûnzen dielen |
| Sink nikkel plating | Stiel castings, messing castings, brûnzen casting dielen |
| Koper-Nikkel-Chromium Plating | Koper-Nikkel-Chromium Plating op stiel, RVS, aluminium dielen |
| Koper plating | Plating op 'e stielen dielen |
| Anodisearjen | Anodisearjen en hurd anodisearjen op aluminiumprofyl, ferwurkjen en die cast aluminium dielen |
| Skilderij | Skilderjen en droege film op izeren, aluminium, roestfrij stiel, en stielen dielen |
| Acid Cleaning | Acid skjinmeitsjen foar roestfrij stiel castings, waarmte behannele dielen, super alloy, aluminium alloy, en titanium alloy dielen |
| Passivaasje | Passivaasje fan alle soarten RVS |
| Fosfatering | Sink en mangaan fosfaat fan normale castings en ferwurkjen dielen |
| Elektroforese | Electrophoresis op 'e stielen dielen |
| Elektrolytysk polearjen | Elektrolytysk polearjen op 'e RVS dielen |
| Wire Drawing | Stainless stiel dielen troch casting, welding en forging |
1. Surface Pretreatment
Yn it proses fan ferwurkjen, ferfier, opslach, ensfh, it oerflak fan metalen workpieces faak hat okside skaal, roest moulding sân, welding slag, stof, oalje en oare smoargens. Om de coating stevich oan it oerflak fan it wurkstik te befestigjen, moat it oerflak fan it wurkstik foar it skilderjen skjinmakke wurde. Oars, it sil net allinnich beynfloedzje de bonding krêft en corrosie ferset fan de coating oan it metaal, mar ek meitsje de basis metaal sels as it is coated. It kin trochgean te corrode ûnder de beskerming fan 'e laach, wêrtroch't de coating te peel off, beynfloedet de meganyske eigenskippen en libbensdoer fan it workpiece. It kin sjoen wurde dat it doel fan oerflak foarbehanneling fan metalen workpieces is te foarsjen in goede substraat geskikt foar coating easken, it krijen fan in beskermjende laach fan goede kwaliteit, en ferlingje de tsjinst libben fan it produkt.
2. meganyske behanneling
Benammen omfetsje poliisjen fan draadborstelrollen, strieljen en sânpeening.
De borstel polishing is dat de borstel roller wurdt dreaun troch de motor, en de borstel roller draait op in hege snelheid op 'e boppeste en legere oerflakken fan' e strip yn 'e rjochting tsjinoer de beweging fan' e rôljende stik te ferwiderjen de okside skaal. De skaal fan boarstele izerokside wurdt fuortwosken mei in sletten sirkulearjend koelwetterwassysteem.
Shot blasting is in metoade foar it brûken fan sintrifugale krêft om it projektyl te fersnellen en it nei it wurkstik te projektearjen foar roestferwidering en skjinmeitsjen. Shot blasting hat lykwols min fleksibiliteit en wurdt beheind troch de side. It is in bytsje blyn doe't skjinmeitsjen fan it workpiece, en it is maklik te produsearje deade hoeken op 'e binnenste oerflak fan' e workpiece dat kin net skjinmakke. De struktuer fan 'e apparatuer is kompleks, der binne in protte wearing dielen, benammen de blêden en oare dielen drage fluch, de ûnderhâld man-oeren binne in protte, de kosten binne heech, en de ienmalige ynvestearrings is grut. Mei help fan skot blasting foar oerflak behanneling, de ynfloed krêft is grut, en it skjinmeitsjen effekt is fanselssprekkend.
Lykwols, de behanneling fan tinne plaat workpieces troch shot peening kin maklik ferfoarme it workpiece, en de stielen skot rekket it oerflak fan it workpiece (gjin saak skot blasting of shot peening) te ferfoarmjen de metalen substraat. Om't it ferroferric okside en ferroferric okside gjin plastykens hawwe, sille se brutsen wurde. Nei it ôfskielen ferfoarmet de oaljefilm tegearre mei it materiaal, sadat de sjitterij en sjitterij de oaljeflekken op it wurkstik mei oaljeflekken net folslein ferwiderje kinne. Under de besteande metoaden foar oerflakbehanneling foar wurkstikken is it bêste reinigingseffekt sânblasting. Sandblasting is geskikt foar it skjinmeitsjen fan it wurkstik oerflak mei hegere easken.
3. Plasma Behanneling
Plasma is in kolleksje fan posityf opladen positive dieltsjes en negative dieltsjes (ynklusyf positive ioanen, negative ioanen, elektroanen, frije radikalen en ferskate aktive groepen, ensfh.). De positive en negative ladingen binne gelyk. Dêrom wurdt it plasma neamd, dat is de fjirde steat wêryn matearje bestiet neist fêste, floeibere en gasfoarmige steaten - plasma tastân. De plasma-oerflakprosessor is gearstald út in plasma-generator, in gasferlieningspipeline en in plasmadûse. De plasma-generator genereart hege druk en hege frekwinsje enerzjy yn 'e nozzle stielen piip om te aktivearjen en te kontrolearjen om leech-temperatuerplasma te generearjen yn' e glânsûntslach, mei help fan komprimearre loft.
As it plasma en it oerflak fan it ferwurke objekt gearkomme, feroaret it objekt en komme gemyske reaksjes foar. It oerflak is skjinmakke, en koalwetterstof fersmoargingen lykas fet en helptiidwurd additieven binne fuortsmiten, of etste en rûch, of foarme in dichte cross-linked laach, of yntrodusearre soerstof-befette polêre groepen (hydroxyl, carboxyl), dizze De groep hat it effekt fan it befoarderjen fan de adhesion fan ferskate coating materialen, en is optimalisearre yn adhesion en ferve applikaasjes. Under itselde effekt kin de tapassing fan plasma-behanneling oerflak in tige tinne hege-tensile coating oerflak krije, dat is foardielich foar bonding, coating en printsjen. D'r is gjin ferlet fan oare masines, gemyske behannelingen en oare sterke komponinten om adhesion te fergrutsjen.
4. Electrochemical Metoade
Electrochemical oerflak behanneling brûkt de elektrodes reaksje te foarmjen in coating op it oerflak fan it workpiece, dy't benammen omfiemet electroplating en anodic oksidaasje.
As it wurkstik de kathode is yn 'e elektrolytoplossing. It proses fan it foarmjen fan in coating op it oerflak ûnder de aksje fan in eksterne stroom wurdt electroplating neamd. De plating laach kin wêze metaal, alloy, semiconductor of befetsje ferskate fêste dieltsjes, lykas koper plating, nikkel plating, ensfh
Wylst yn 'e elektrolytoplossing is it wurkstik de anode. It proses fan it foarmjen fan in oksidefilm op it oerflak ûnder de aksje fan eksterne stroom wurdt anodisaasje neamd, lykas de anodisaasje fan aluminiumlegering. De oksidaasjebehanneling fan stiel kin dien wurde troch gemyske of elektrogemyske metoaden. De gemyske metoade is om it wurkstik yn in oksidearjende oplossing te setten, en fertrouwe op gemyske aksje om in oksidefilm te foarmjen op it oerflak fan it wurkstik, lykas blau fan stiel.
5. Gemyske Metoaden
It oerflak behanneling fan gemyske metoade hat gjin hjoeddeiske effekt, en brûkt de ynteraksje fan gemyske stoffen te foarmjen in plating laach op it oerflak fan it workpiece. De wichtichste metoaden binne gemyske konverzje coating behanneling en electroless plating.
Yn de electrolyte oplossing, de metalen workpiece hat gjin eksterne aktive aksje, en de gemyske stof yn 'e oplossing interacts mei it workpiece te foarmjen in coating op syn oerflak, dat hjit gemyske konverzje film behanneling. Lykas blau, phosphating, passivation, en chromium sâlt behanneling op it metalen oerflak. Yn 'e elektrolytoplossing wurdt it oerflak fan it wurkstik katalytysk behannele sûnder it effekt fan eksterne stroom. Yn 'e oplossing, troch de reduksje fan gemyske stoffen, wurdt it proses fan it deponearjen fan bepaalde stoffen op it oerflak fan it wurkstik om in coating te foarmjen electroless plating neamd, lykas electroless nikkel, electroless koper plating, ensfh.
6. Hot Processing Metoade
De hjitte ferwurkingsmetoade is om it materiaal te smelten of thermysk te diffúsjen ûnder hege temperatueromstannichheden om in coating te foarmjen op it oerflak fan it wurkstik. De wichtichste metoaden binne as folget:
1) Hot Dip Plating
It proses fan it pleatsen fan in metalen wurkstik yn gesmolten metaal om in coating op it oerflak te foarmjen wurdt hjitte-dip plating neamd, lykas hot-dip galvanisearjen en hot-dip aluminium.
2) Thermal Spraying
It proses fan it atomisearjen fan it gesmolten metaal en it spuiten op it oerflak fan it wurkstik om in coating te foarmjen wurdt termyske spuiten neamd, lykas termyske spuiten fan sink en thermyske spuiten fan aluminium.
3) Hot Stamping
It proses fan ferwaarming en drukken fan de metalen folie op it oerflak fan it wurkstik te foarmjen in coating laach wurdt hjit hot stamping, lykas hot stamping aluminium folie.
4) Chemical Heat Treatment
It proses wêryn it wurkstik yn kontakt is mei gemyske stoffen en ferwaarme, en in bepaald elemint komt it oerflak fan it wurkstik by in hege temperatuer yn, wurdt gemyske waarmtebehandeling neamd, lykas nitriding en karburearjen.
7. Electrophoresis
As elektrodes wurdt it wurkstik yn 'e liedende wetteroplosbere of wetteremulgearre ferve set, en foarmet in circuit mei de oare elektrode yn' e ferve. Under de aksje fan it elektryske fjild is de coating oplossing dissociated yn opladen harsioanen, de kationen ferpleatse nei de kathode, en de anionen ferpleatse nei de anode. Dizze opladen harsioanen, tegearre mei de adsorbearre pigmentdieltsjes, wurde elektroforeare oan it oerflak fan it wurkstik om in coating te foarmjen. Dit proses wurdt elektroforese neamd.
8. Electrostatic Spraying
Under de aksje fan in DC heechspanning elektrysk fjild, de atomized negatyf opladen ferve dieltsjes wurde rjochte te fleanen op de posityf-opladen workpiece te krijen in ferve film, dat hjit statyske spuiten.
Post tiid: Sep-12-2021