Ferro-materialen wurde in soad brûkt yn 'e yngenieursyndustry fanwegen har superioriteit, berik fan meganyske eigenskippen en legere kosten. Noch wurde non-ferro-materialen ek brûkt yn ferskate tapassingen foar har spesifike eigenskippen yn ferliking mei ferro-legeringen, nettsjinsteande har algemien hege kosten. Winsklike meganyske eigenskippen kinne wurde krigen yn dizze legio's troch wurkferhurding, leeftydsferhurding, ensfh., Mar net troch normale prosessen foar waarmtebehandeling brûkt foar ferro-legeringen. Guon fan 'e wichtichste non-ferro-materialen fan belang binne aluminium, koper, sink en magnesium
1. Aluminium
Fan alle non-ferro-legeringen binne aluminium en har legeringen it wichtichste fanwegen har poerbêste eigenskippen. Guon fan 'e eigenskippen fan suver aluminium wêrfoar it wurdt brûkt yn' e yngenieursyndustry binne:
1) Poerbêste termyske konduktiviteit (0,53 cal / cm / C)
2) Poerbêst elektryske konduktiviteit (376 600 / ohm / cm)
3) Lege massatensiteit (2,7 g / cm)
4) Leech smeltpunt (658C)
5) Poerbêste korrosjebestriding
6) It is net giftich.
7) It hat ien fan 'e heechste reflektiviteiten (85 oant 95%) en heul lege emissiviteit (4 oant 5%)
8) It is heul sêft en duktyl, wêrtroch it heul goede produksje-eigenskippen hat.
Guon fan 'e applikaasjes wêr't suver aluminium algemien wurdt brûkt, binne yn elektryske lieders, radiatoren finmaterialen, airco-ienheden, optyske en ljochtreflektoaren, en folie en ferpakkingsmateriaal.
Nettsjinsteande de boppesteande nuttige tapassingen wurdt suver aluminium net breed brûkt fanwegen de folgjende problemen:
1) It hat lege trekfeardigens (65 MPa) en hurdens (20 BHN)
2. It is heul lestich om te lassen of te solderjen.
De meganyske eigenskippen fan aluminium kinne substansjeel ferbettere wurde troch legearing. De wichtichste legearjende eleminten binne koper, mangaan, silisium, nikkel en sink.
Aluminium en koper foarmje de gemyske ferbining CuAl2. Boppe in temperatuer fan 548 C oplost it folslein yn floeibere aluminium. As dit wurdt stillein en keunstmjittich ferâldere (lang hâlden op 100 - 150C), wurdt in ferhurde legearing krigen. De CuAl2, dy't net âld is, hat gjin tiid om te fellen út 'e fêste oplossing fan aluminium en koper en is dus yn in ynstabile posysje (super-verzadigd by keamertemperatuer). It fergrizingsproses sakket heule fynde dieltsjes fan CuAl2 út, wat de fersterking fan 'e legearing feroarsaket. Dit proses wurdt oplossinghurding neamd.
De oare legearjende eleminten dy't brûkt wurde binne oant 7% magnesium, oant 1. 5% mangaan, oant 13% silisium, oant 2% nikkel, oant 5% sink en oant 1,5% izer. Neist dizze kinne titanium, chromium en columbium ek yn lytse persintaazjes wurde tafoege. De gearstalling fan guon typyske aluminiumlegeringen dy't brûkt wurde yn permaninte foarmjouwing en die-casting wurdt jûn yn Tabel 2. 10 mei har tapassingen. De meganyske eigenskippen dy't wurde ferwachte fan dizze materialen neidat dizze binne getten mei permaninte mallen as gieten fan druk wurdt werjûn yn Tabel 2.1
2. Koper
Lykas aluminium fynt suver koper ek brede tapassing fanwegen de folgjende eigenskippen
1) De elektryske konduktiviteit fan suver koper is heech (5,8 x 105 / ohm / cm) yn syn suverste foarm. Elke lytse ûnreinens bringt de konduktiviteit drastysk del. Bygelyks 0. 1% fosfor ferleget de konduktiviteit mei 40%.
2) It hat in heule heule geleidingsfermogen (0. 92 cal / cm / C)
3) It is in swier metaal (spesifike swiertekrêft 8.93)
4) It kin maklik wurde gearfoege troch solderjen
5) It ferset tsjin korrosysje,
6) It hat in noflike kleur.
Suver koper wurdt brûkt by de fabrikaazje fan elektryske tried, busbalken, transmissiekabels, kuolkastbuizen en liedingen.
De meganyske eigenskippen fan koper yn 'e suverste steat binne net heul goed. It is sêft en relatyf swak. It kin rendabel wurde legeare om de meganyske eigenskippen te ferbetterjen. De wichtichste legearjende eleminten binne sink, tin, lead en fosfor.
De legeringen fan koper en sink wurde messingen neamd. Mei in sinkynhâld oant 39% foarmet koper in ienfaze (α-faze) struktuer. Sokke legeringen hawwe hege duktiliteit. De kleur fan 'e legearing bliuwt read oant in sinkynhâld fan 20%, mar fierder wurdt it giel. In twadde strukturele komponint neamd β-faze ferskynt tusken 39 oant 46% fan sink. It is eins de yntermetallike kombinaasje CuZn dy't ferantwurdlik is foar de ferhege hurdens. De krêft fan koper wurdt fierder ferhege as lytse hoemannichten mangaan en nikkel wurde tafoege.
De legeringen fan koper mei tin wurde brûnzen neamd. De hurdens en sterkte fan brûns nimt ta mei in kreukel yn tinynhâld. De duktiliteit wurdt ek fermindere mei de ferheging fan tinpersintaazje boppe 5. As aluminium ek tafoege wurdt (4 oant 11%), wurdt de ûntstiene legearing aluminiumbrûnzen neamd, dy't in flink hegere korrosjebestriding hat. Brûnzen binne relatyf djoer yn ferliking mei koper fanwegen de oanwêzigens fan tin dat in djoer metaal is.
3. Oare non-ferro metalen
Sink
Sink wurdt foaral brûkt yn technyk fanwegen syn lege smelttemperatuer (419,4 C) en hegere korrosjebestriding, dy't tanimt mei de suverens fan sink. De korrosjebestriding wurdt feroarsake troch de foarming fan in beskermjende okside-coating op it oerflak. Foarnaamste tapassingen fan sink binne yn galvanisearjen om stiel te beskermjen tsjin korrosysje, yn drukindustry en foar die-casting.
De neidielen fan sink binne de sterke anisotropy dy't wurdt útstald ûnder misfoarme omstannichheden, gebrek oan dimensjoneel stabiliteit ûnder ferâlderingsbetingsten, in fermindering fan ynfloedsterkte by legere temperatueren en de gefoelichheid foar yntergranulêre korrosysje. It kin net brûkt wurde foar tsjinst boppe in temperatuer fan 95. C om't it in substansjele reduksje yn treksterkte en hurdens sil feroarsaakje.
It wiidferspraat gebrûk yn die-castings is om't it legere druk fereasket, wat resulteart yn hegere die-libben yn ferliking mei oare die-casting-legeringen. Fierder hat it heul goede bewurkberens. De finish dy't wurdt krigen troch sinkfergieten is faaks adekwaat om elke fierdere ferwurking te garandearjen, útsein foar it fuortheljen fan 'e flits dy't oanwêzich is yn it skiedflak.
Magnesium
Fanwegen har lichte gewicht en goede meganyske sterkte wurde magnesiumlegeringen brûkt yn heul hege snelheden. Foar deselde styfheit fereaskje magnesiumlegeringen mar 37. 2% fan it gewicht fan C25 stiel en besparret dus yn gewicht. De twa brûkte legearjende eleminten binne aluminium en sink. Magnesiumlegeringen kinne sângetten wêze, permaninte skimmelgieten as die. De eigenskippen fan sân-getten magnesiumlegeringskomponinten binne te fergelykjen mei dy fan de permaninte gips- of die-getten ûnderdielen. De die-casting-legeringen hawwe algemien bûnsgenoaten in hege koperen ynhâld om se te meitsjen fan sekundêre metalen om kosten te ferleegjen. Se wurde brûkt foar it meitsjen fan autowielen, krukdozen, ensfh. Hoe heger de ynhâld, hoe heger de meganyske sterkte fan magnesium-smeid legeringen lykas rôle en smeid ûnderdielen. Magnesiumlegeringen kinne maklik wurde laske troch de measte tradisjonele laskeprosessen. In heul nuttich eigendom fan magnesiumlegeringen is har hege ferwurkberens. Se fereaskje allinich sawat 15% fan krêft foar ferwurking yn fergeliking mei stiel mei lege koalstof.
Posttiid: Dec-18-2020