Yn metalen gieterij, de kaai om te garandearjen dekwaliteit fan castingsleit yn it ferbetterjen fan it kwaliteitsbewustwêzen fan alle meiwurkers binnen de ûndernimming, it fersterkjen fan kwaliteitsbegelieding en -behear oer it heule produksjeproses fan castings, stabilisearjen fan it produksjeproses, organisearjen fan beskaafde produksje, en it oannimmen fan avansearre produksjetechnology en -apparatuer safolle mooglik, útrist mei genôch effektive ynspeksje metoaden foar proses kwaliteit en casting kwaliteit.
Konvinsjonele meganyske prestaasjestests De konvinsjonele meganyske prestaasjestests wurde útfierd by keamertemperatuer. De testitems omfetsje meastentiids treksterkte, opbringststerkte, ferlinging nei breuk, fermindering fan gebiet, ôfwiking, absorption fan ynfloed (as slachtaaiheid) en hurdens. Tensile sterkte, opbringst sterkte, elongation nei fraktuer, en reduksje fan gebiet wurde metten op in tensile test masine; impact absorption of impact taaiens wurdt metten op in impact test masine; deflection en bûge sterkte wurde mjitten troch transversale bûgen testmetoaden; hurdens wurdt metten troch hurdens tester.
1. Tensile Strength
De tensile eksimplaren fan getten metaal wurde ferwurke troch silindryske single-cast testbalken as taheakke getten testbalken. De diameter fan de single casting test bar is 30 mm, en it wurdt getten yn deselde batch as de casting yn de fertikale casting droech sân schimmel. De diameter fan de parallelle seksje is 20 mm ± 0,5 mm. As de bûgsterkte en ôfwiking wurde brûkt as de akseptaasjebetingsten fan 'e meganyske eigenskippen fan' e casting, kin de bûgtest wurde útfierd, en it bûgprobe nimt direkt de as-cast blanke testbalke oan mei in diameter fan 30 mm ± 1mm. De foarm, grutte en oerflakkwaliteit fan tensile testeksimplaren, bûgtesteksimplaren en as-cast blank testbars, trektest- en bûgtestmetoaden, technyske easken foar de testmasjine, en berekkening en ferwurking fan mjitresultaten moatte allegear foldogge oan yndustrynormen .
Tensile testmetoaden fan oare getten metalen en alloys (ynklusyf mjitting fan grutte fan trekeksimplaren, klemmetoaden, testraten, prestaasjesmjittingsmetoaden, en testresultaten rûning en ferwurking, ensfh.), En soarten en dwerssnitten fan trekeksimplaren en de foarm , gauge lingte, grutte, en oerflak kwaliteit moatte foldogge oan de easken fan CBT228-200 "Metallic Material Tensile Test Method at Room temperatuer". De stekproef is net tastien te hawwen meganyske skea, skuorren, wichtige transversale mes merken, fanselssprekkend deformation en oare sichtbere mankeminten. De kleverige sân, finnen, burrs en oare fleisige defekten en adhesions op it oerflak fan it stekproef moatte wurde fuortsmiten. Tensile eksimplaren kinne wurde ôfsnien út ien cast test blok, taheakke cast test blok of casting lichem. It type, foarm en grutte fan ien casting-testblok en taheakke casting-testblok, de snijposysje en rjochting fan tensile-eksimplaar, de ferbiningsmetoade en ferbiningslokaasje fan taheakke casting-testblok en casting-lichem, wurde selektearre of oerienkommen troch de leveransier en de keaper neffens de oerienkommende casting standert. Wannear't it casting hjittebehanneling nedich is, moat it ienige casting-testblok yn deselde oven wurde behannele as it casting, en it taheakke testblok moat nei waarmtebehandeling ôfsnien wurde. Tensile eksimplaren fan bros en hurde materialen lykas wyt getten izer kinne as-cast silindryske eksimplaren wêze, of tensile eksimplaren dy't binne annealed en ferwurke troch Machtigingsformulier en waarmte behannele yn deselde oven as it casting. Sample foarm, grutte, technyske easken en waarmte behanneling spesifikaasjes moatte wurde ûnderhannele troch beide partijen.
2. Impact Strength
De ympakttest wurdt brûkt om de enerzjy fan ynfloedabsorption te bepalen as it effektmonster wurdt brutsen ûnder de sekundêre ynfloedlast. De ympakttestmasjine moat foldwaan oan de easken fan GB/T 3808-2002 "Ynspeksje fan slingerimpacttestmasines" en moat periodyk wurde ferifiearre troch de nasjonale metrology-ôfdieling. Impact samples wurde ferdield yn V-notch impact samples, U-notch impact samples en non-notch impact samples. Griis getten izer oannimt unnotched silindryske ynfloed eksimplaren, dy't wurde ferwurke út as-cast blank test bars mei in diameter fan 30 mm. De nominale skaal is 420 mm × 120 mm. De castingmetoade fan 'e lege testbalke, de technyske easken fan' e ynfloedeksimplaar, de technyske parameters fan 'e impacttestmasine, de testbetingsten en metoaden moatte foldwaan oan de easken fan GB 6296-1986 "Impact Test Method for Grey Cast Iron". Impactmonsters fan bros en hurde materialen lykas wyt getten izer kinne unnotched as-cast blank samples wêze, as unnotched samples dy't binne annealed en ferwurke troch ferwurkjen en waarmte behannele yn deselde oven mei it casting. De foarm, grutte en technyske easken fan 'e stekproef wurde bepaald troch oanbod en fraach. Oare getten metalen en alloys binne U-foarmige ynfloedeksimplaren (meastentiids brûkt foar getten metalen en alloys mei grutte notch-sensibiliteit) of V-foarmige ynfloedeksimplaren wurde brûkt as stakingsmonster.
U-foarmige as V-foarmige ynfloedeksimplaren kinne wurde nommen út single-cast testblokken (stangen), taheakke-cast testblokken (stangen) as casting-lichems. De sampling lokaasje en rjochting, it type, foarm, grutte en casting metoade fan ien casting test blok (rod) en taheakke casting test blok (rod), en de ferbining metoade en ferbining lokaasje fan taheakke casting test blok (roede) en it casting lichem wurdt basearre op de oanbod en fraach partijen De oerienkommende casting noarmen wurde selektearre of ôfpraat. Foar castings dy't fereaskje waarmte behanneling, it taheakke test blok wurdt ôfsnien nei waarmte behanneling, en de single cast test blok (bar) wurdt waarmte behannele yn deselde oven as de casting. De nominale grutte fan V-foarmige en U-foarmige notch impact standert eksimplaren is 10mm × 10mm × 50mm, en de nominale notch djipte: V-foarmige notch djipte is 2mm; U-foarmige notch djipte is 2mm en 5mm. De dimensjetolerânsjes, oerflakruwheid en oare technyske betingsten fan 'e ynkearde ympakttesteksimplaren, de betingsten, metoaden en behanneling fan' e testresultaten fan 'e impacttest moatte foldwaan oan GB/T 229-2007 "Charpy Pendulum Impact Test Method foar metallyske materialen" De prestaasjes fan 'e ynfloedeksimplaren ôfsnien fan it ienige casting-testblok (roede) en it taheakke casting-testblok (roede) moatte foldwaan oan' e easken fan 'e oerienkommende casting standert of oarder kontrakt. De easken foar ympaktprestaasjes fan it lichemmonster sille wurde ûnderhannele troch de leveransier en de keaper neffens de oerienkommende castingstandert.
3. Hurdens
D'r binne twa mienskiplike metoaden foar it bepalen fan de hurdens fan castings: Brinell-hurdensmetoade en Rockwell-hurdensmetoade. Hurde en bros casting alloys wurde meastal metten troch de Rockwell hurdens metoade, en oare casting alloys wurde oer it algemien metten troch de Brinell hurdens metoade. Foar getten alloys mei unifoarm metallografyske struktuer lykas getten stiel, der is in bepaalde konverzje relaasje tusken Rockwell hurdens, Brinell hurdens en tensile sterkte. Ferwize nei GB / T112-199 "Ferrometaal hurdens en sterkte ombouwearde" en GB / T 3771-1983 "Koperlegering hurdens en sterkte ombouwearde".
De Brinell-hurdensmetoade brûkt in sementeare karbidbal mei in bepaalde diameter om it yn it oerflak fan 'e stekproef te drukken mei de oerienkommende testkrêft. Fuortsmite nei de opjûne hâldtiid de testkrêft, mjit de ynspringdiameter op it oerflak fan 'e stekproef, en diel de testkrêft troch de testkrêft. It kwotient krigen fan it sfearyske oerflak fan 'e ynspringing fertsjintwurdiget de Brinell-hurdenswearde, en it symboal is HBW, dat geskikt is foar materialen mei de Brinell-hurdenswearde minder as of gelyk oan 650. De ynstruminten, samples, testmetoaden en testresultaten fan 'e Brinell-hurdenstest sil foldwaan oan GB/T 231.1-2002 "Metal Brinell Hardness Part I: "Testmetoade". De Brinell-hurdenstest kin wurde útfierd op tensile eksimplaren, impact eksimplaren, castings of spesjaal getten hurdens test blokken De test oerflak moat wêze glêd en plat, frij fan skaal en bûtenlânske smoargens De test lokaasje moat foldwaan oan de easken fan de oerienkommende casting standert of wurde ûnderhannele troch de leveransier en de keaper De Rockwell hurdens metoade is te drukken de diamant cone indenter of de stielen bal indenter yn it oerflak fan de stekproef ûnder de aksje fan de earste lading en de totale lading. (lykweardich oan de earste lading plus de wichtichste lading), en dan fuortsmite de wichtichste lading, en mjit op de earste lading. De ynspringende djipte ûnder lading fergruttet de e wearde, en de e wearde wurdt brûkt om te berekkenjen de Rockwell hurdens.
De hurdens fan Rockwell ferskilt neffens de brûkte skaal. De meast brûkte skalen binne HRA, HRB en HRC. HRB oannimt stielen bal indenter mei hurdens wearde = 130-c; HRA en HRC oannimme diamantkegel indenter mei hurdenswearde = 100-e. De wichtichste lading fan HRA is 490.3N, en de mjitting berik is 60 ~ 85HRA; de wichtichste lading fan HRC is 1373N, en de mjitting berik is 20 ~ 67HRC. De ynstruminten, eksimplaren, testbetingsten en testmetoaden brûkt yn 'e Rockwell-hurdenstest, lykas de behanneling fan' e testresultaten moatte foldwaan oan GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Diel 1: Testmetoade (A, B, C) , D, E, F, G, H, K, N, T Skaal)". De seleksje fan it eksimplaar, de testlokaasje en de technyske easken foar it testflak fan 'e Rockwell-hurdenstest binne itselde as dy fan' e Brinell-hurdenstest.
Neist Brinell hurdens en Rockwell hurdens, de hurdens fan metalen kin ek wurde fertsjintwurdige troch Shore hurdens (HS) en Vickers hurdens (HV). It mjitten fan de Shore hurdens fan metalen moat foldwaan oan de easken fan GB / T 4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method". De bepaling fan 'e Vickers hurdens fan metalen moat foldwaan oan' e easken fan GB / T 4340.1-1999 "Metal Vickers Hardness Test Part 1: Testmetoade". Ferskate soarten hurdheidstesters moatte periodyk wurde ferifiearre troch de nasjonale metrologyôfdieling yn oerienstimming mei relevante noarmen.
Posttiid: Nov-05-2021